6月4日，記者從首鋼水鋼集團公司智能應用事業(yè)部生產保供室獲悉，4名不吃飯不喝水的“工人”——自動焊牌機器人在該公司鋼軋事業(yè)部二棒線單捆計量系統(tǒng)機器人自動焊牌崗位上投入運行。據悉，這是水鋼繼遠程智能計量之后的又一個智能工廠建設新項目，它們的上崗，填補貴州省鋼鐵冶金行業(yè)利用機器人為企業(yè)服務的空白。

　　當天記者在生產現場看到，當一捆捆螺紋鋼打包進入焊牌區(qū)域時，機器人自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置，并把標牌有序地焊接鋼捆上。

　　“這是一套應用圖像識別新技術的工業(yè)機器人，可實現標牌數據自動傳送、標牌自動打印及整理，并可實現全過程監(jiān)控，出現異常時可準確定位故障報警點。”現場施工人員向記者介紹說。

　　據了解，長久以來，水鋼主要采用人工焊牌方式給水鋼產品貼標簽，無法實現規(guī)范化，且不同的計量人員焊接質量相差較大，容易造成標牌掉落，為水鋼產品形象及計量結果的確認帶來不利影響。同時，還容易造成焊接順序發(fā)生錯誤，使公司產品在外銷時發(fā)生計量異議；而且人力成本較高，效率有限，不能有效滿足水鋼高節(jié)奏生產需要；計量人員在進入集捆區(qū)域進行焊標牌時也存在一定的安全風險。

　　近年來，首鋼水鋼把智能制造作為克服短板實現彎道超車的重要轉折。為確保機器人自動焊牌項目系統(tǒng)調試成功實現正常運行，水鋼結合二棒線單捆計量系統(tǒng)生產工序關系，成立項目聯合調試工作小組，制定調試方案，研究在調試過程中遇到的難點、存在的問題并制定解決問題的措施和辦法。

　　2018年9月份，經過水鋼設備工程部、自動化公司等相關單位進行現場勘查、仔細分析和調研后，認為采用機器人自動焊牌工藝是解決問題的有效途徑，也是國內先進鋼鐵企業(yè)普遍采用的鋼材焊牌方式。2018年10月份，水鋼啟動了二棒線單捆計量系統(tǒng)機器人自動焊牌項目建設。

　　“項目建成后，每次焊標牌時間為35秒，自動焊標牌設計能力為每小時88捆，在符合約束條件下，自動焊接成功率可達99%。同時，機器人焊牌項目投入運行后，可有效優(yōu)化生產工藝和人力資源，實現現場勞動生產要素的合理配置，同時還能有效杜絕傳統(tǒng)工藝中的人為干擾，造成鋼捆計量失真問題。”首鋼水鋼集團公司智能應用事業(yè)部生產保供室主任謝欽向記者介紹說。

　　據悉，機器人自動焊牌項目建設之前，在這條生產線上職工每天要到現場進行人工焊牌400次以上，機器人自動焊牌項目運行以來，職工勞動強度大大降低，核對信息更加準確。此外，二棒線單捆計量系統(tǒng)機器人自動焊牌項目成功建設后，填補了貴州省鋼鐵冶金行業(yè)機器人生產應用空白，水鋼將繼續(xù)把此項目的成果，推廣應用到各條棒線，推進水鋼“智能工廠”建設的步伐。