李亞偉
經過20多年的發展，我國耐火材料行業正經歷由大向強的轉變。基于我國耐火材料特色資源的開發創新，我國建成了低碳綠色耐火材料體系。隨著我國“一帶一路”戰略推進，一批鋼鐵、水泥企業走了出去，給耐火材料企業爭取了新的市場空間，也提供了新的產品需求，我國耐火材料產業一定要抓住這個機遇。我國耐火材料產業具有一定體量，并有較高技術水平，但受國內市場規模所局限，發展出現瓶頸。因此，耐材企業一定需加大國外市場投入、研發，在國外市場拼技術、拼人才。
全世界有23所高校開辦有耐火材料專業，其中國內有15所。國內高校進行的國際化科學研究、培養，可實現兩個目標，一是助力企業培養走出去人才，二是吸引一些中東、中亞、非洲學生來華，助力我國耐材企業走出去。中亞、中東耐材技術偏弱，這些地區應成為我國對外耐材人員培養的重點區域。因此，要利用好中國特色教育資源，加強國際化產學研合作。我國擁有耐材原料企業、生產企業、研發機構、終端用戶，形成了完整產業鏈。要走出去，要靠技術要靠人才。落實技術、人才的關鍵是要有項目支撐。
低碳減排
我國耐火材料資源很全面，包括鋁硅質、鎂質、石墨原料都很豐富。創建綠色低碳耐火材料技術體系，需堅持低碳減排。不定形耐材骨料輕量化研究是一個方向，一方面能夠節約資源，另一方面能夠減少碳排放。在有些部位，以前的高致密、高壓成型、高溫燒成方法改為了輕量化工藝制備，可達到同樣效果。黏土磚需要在1350℃燒成，高鋁磚在1480℃燒成，能耗高。在有些部位，高鋁磚可以不用燒成，如鋼包可用不燒黏土磚等。
資源節約
我們同企業合作開發了煤系高嶺土，通過輕燒、磨劑作為結合劑體系，在石化行業得到大規模應用。煤系高嶺土雜質很小、鐵含量很低，可做成堇青石、莫來石、剛玉莫來石。在900℃~1000℃左右，加入氧化鎂合成堇青石。在耐火材料固廢利用方面，舊鎂碳磚可大幅應用，在小鋼包上可配入80%~90%的廢舊材料，甚至可用在大鋼包上，當然還有一些應用技術需要突破。
環境友好
RH爐原來使用鎂鉻材料，現在推行無鉻化，這個技術為我國獨創。在結合劑方面，以前用樹脂瀝青做結合劑。為了減少碳排放，一些企業生產鎂碳耐材不再用樹脂結合劑。原來用瀝青做炮泥的結合劑，現在國內用煤焦油做、歐洲用植物糖類，就避免了產生苯并芘。
高效利用
耐火材料采用哪個體系并不重要，關鍵在于性能。原來礦熱爐炮泥用礬土級原料，現在用鎂質原料。可以進一步發散思維，鋁礬土供應緊張，可以在石化、水泥行業使用氧化鋁含量在50%~60%鋁硅系原料。一等、二等的鎂砂產量少，可以把95鎂砂與和96、97鎂砂混用，不提高鎂砂純度情況下提高耐材性能。解決鋁硅質原料短缺問題，不能放棄鎂質原料替代思路。以前需要長壽化，現在低碳綠色耐材一定要高性能。氧化鋁含量60%的紅柱石和藍晶石成本高，把三級鋁礬土通過藍晶石化改進，就可得到用在水泥行業的莫來石。
中國的耐火材料應用空間很大，我們耐火材料行業一定能夠做到耐火材料強國，但一定要加強產學研用合作。原料生產企業要知道生產企業的需求，生產企業一定要知道終端用戶的需求，強化上下游的溝通協調，實現供應鏈合作才能促進耐火材料行業整體發展。
（作者系武漢科技大學高溫材料與爐襯技術國家地方聯合工程研究中心主任、博導）
