據(jù)《品川技報(bào)》發(fā)布的信息顯示，在2023年日本品川耐火公司開發(fā)了多種具有應(yīng)用針對(duì)性的產(chǎn)品，并取得較好的應(yīng)用效果。

　　新型放熱保護(hù)渣

　　在連鑄作業(yè)啟動(dòng)初期，由于結(jié)晶器溫度較低，保護(hù)渣不易快速熔融，這時(shí)熔渣層的厚度不夠，鋼水與保護(hù)渣粉直接接觸會(huì)導(dǎo)致鋼水增碳且沒(méi)有潤(rùn)滑性能，嚴(yán)重影響鋼坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，連鑄啟動(dòng)保護(hù)渣需采用放熱型保護(hù)渣。放熱保護(hù)渣中含金屬粉和氧化劑，鋼水熱量會(huì)導(dǎo)致二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并放出熱量阻止表面鋼水凝固并加速保護(hù)渣熔融形成渣層。常用放熱啟動(dòng)保護(hù)渣存在如下問(wèn)題：一是容易導(dǎo)致中碳鋼和包晶鋼鑄坯表面形成裂紋；二是導(dǎo)致超低碳鋼增碳；三是初始及作業(yè)中的黏性差較大容易引起操作及質(zhì)量問(wèn)題。日本品川耐火公司的研究人員采用單質(zhì)硅粉及硅鈣合金粉為原料，并加入不同的氧化劑如氧化鐵、硝酸鹽及兩種碳酸鹽等優(yōu)化保護(hù)渣的組成，分別開發(fā)出適用于中碳鋼的高、超高堿度放熱保護(hù)渣，適用于潔凈鋼的無(wú)碳、無(wú)鐵放熱保護(hù)渣，適用于大型坯及異型坯的高黏度啟動(dòng)保護(hù)渣及正常作業(yè)保護(hù)渣。采用新型放熱保護(hù)渣可以明顯改善鋼坯質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

　　鋅鍋用高壽命耐火材料

　　熱鍍鋅鋅鍋類似感應(yīng)加熱爐，鋅或鋅基合金（45%Zn+55%Al、95%Zn+5%Al）在鋅鍋里加熱熔融，其工作溫度遠(yuǎn)低于精煉爐，所用耐材不需要具有很高耐火度。由于鋅液中鋅的表面張力明顯小于其他金屬，鋅容易通過(guò)小氣孔或微裂紋滲透到耐火材料內(nèi)部。同時(shí)，鋅基合金中的鋁容易和耐火材料中的二氧化硅發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氧化鋁和單質(zhì)硅，導(dǎo)致耐火材料剝落損毀，同時(shí)生成的氧化鋁會(huì)堵塞金屬循環(huán)通道，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

　　熱鍍鋅鋅鍋通常采用高鋁質(zhì)耐火材料，為了改善使用效果，日本品川耐火公司的研究人員通過(guò)提高耐火材料中的氧化鋁含量并降低二氧化硅含量，同時(shí)加入低潤(rùn)濕性特種添加劑，開發(fā)出致密高鋁澆注料CST-A6125。此外，他們還通過(guò)添加低潤(rùn)濕性特種添加劑開發(fā)出新型碳化硅質(zhì)澆注料CST-S530，與高鋁質(zhì)材料相比，該類澆注料具有較低的熱膨脹率和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，具有優(yōu)異的抗剝落性。模擬試驗(yàn)結(jié)果顯示，開發(fā)的新型材料抗金屬滲透性及抗剝落性顯著改善，同時(shí)解決了氧化鋁結(jié)瘤堵塞問(wèn)題，取得良好的試驗(yàn)效果。

　　高耐用堿性滑板

　　生產(chǎn)腐蝕性鋼種水口滑板所用的堿性材料雖然具有很高的耐蝕性，但很容易受到反復(fù)冷熱循環(huán)的熱震影響。因此，通常水口滑板在使用一次后就會(huì)被更換掉。基于這種情況，日本品川耐火公司通過(guò)改善堿性材料的缺點(diǎn)，開發(fā)出可多次使用的新型高耐用堿性滑板SVR-FB7和SVR-FB8。SVR-FB7抗熱震性得到改善，滑動(dòng)面的抗附著及剝落性也得到提高；SVR-FB8除了具有前述特征外，還改進(jìn)了耐磨性。新開發(fā)的這兩種滑板都可以多次在鋼包上使用，使用次數(shù)達(dá)到5次以上，應(yīng)用效果優(yōu)良。（易文）