現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，對耐火材料的需求也大大增加。與此同時市場上耐火材料種類多樣。耐火材料的選擇和施工應(yīng)因地制宜，根據(jù)窯爐環(huán)境、使用部位、使用溫度、侵蝕性質(zhì)，選擇耐火材料的施工方法也不同；選用合理的施工方法及嚴格的施工質(zhì)量控制措施，是保證質(zhì)量、工期、降低成本的關(guān)鍵。工業(yè)窯爐運行過程中系列操作對耐火材料質(zhì)量影響巨大，事關(guān)工業(yè)窯爐是否長壽。

　　耐火材料施工過程中質(zhì)量事故主要表現(xiàn)在以下方面：

　　一是耐火材料硬化過快或過緩。材料攪拌后，澆注過程中出現(xiàn)材料硬化過快，易造成堵管、甚至注死澆注設(shè)備，在施工工期有所耽誤和材料的浪費。另一個就是材料硬化緩慢、甚至不硬化，施工工序嚴重受阻，施工進度無法受控。

　　二是耐火材料配比失衡。  耐火澆注料攪拌施工過程中，溶劑或水加入量過多，易造成材料偏稀，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，進而影響澆注體強度。

　　三是耐火澆注料施工跑模現(xiàn)象。耐火澆注料比重大且具有良好自流性，澆注時對模具的靜壓力非常大。模具支設(shè)過高、模板加固不牢靠、交叉作業(yè)腳手架外力負荷較大等因素，在耐火材料澆注施工時存在跑模風險。所以耐火材料澆注需分次支模澆注。

　　四是澆注或烘烤后澆注體裂縫。施工設(shè)計澆注厚度不夠；材料選擇與使用工況不匹配；基礎(chǔ)清理不徹底，存在有夾層現(xiàn)象等，都有可能形成貫穿性裂縫。

　　耐火材料施工質(zhì)量事故預(yù)防解決措施如下：

　　一是材料出廠前，均要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，剔除殘次、不合格耐火材料。嚴把質(zhì)量關(guān)，持續(xù)改善生產(chǎn)工藝，從源頭上把控生產(chǎn)，竭力提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二是現(xiàn)場做試塊，調(diào)整好結(jié)合劑或加水量比例，當試塊達到設(shè)計要求時才能施工；

　　三是澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

　　四是耐火澆注料的結(jié)合劑或加水量應(yīng)嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。

　　五是耐火材料抵達施工現(xiàn)場后應(yīng)存放通風干燥場地，做好防雨防潮措施。

　　六是澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

　　七是澆注施工完成或烘爐后，耐火澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，必須進行修補。

　　高爐運行對耐火材料的影響如下：

　　一是高爐頻繁停開爐，熱脹冷縮易造成耐火材料脫落、澆注體裂縫變大。

　　二是冷卻設(shè)備漏水，可造成爐內(nèi)耐火材料過早損壞，大大降低高爐壽命。

　　三是高爐爐況失常（高爐出現(xiàn)壓差升高現(xiàn)象；原燃料質(zhì)量下降；高爐自身操作

　　原因等），對耐火材料的損耗較為嚴重。

　　降低高爐運行對耐材的影響對策有高爐開爐快速達產(chǎn)對耐火材料最有利；減少爐況失常，就是對耐火材料的一種保護。

　　總之，嚴把耐火材料生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，增強施工人員的專業(yè)素質(zhì)，嚴格控制施工質(zhì)量，進而減少施工過程中質(zhì)量事故的發(fā)生。同時高爐通過采用新技術(shù)開爐，高爐能很快達產(chǎn)達效，為高爐系統(tǒng)能創(chuàng)造客觀效益的同時，對耐材有著最直接的保護作用，能為高爐長壽打下堅實基礎(chǔ)。