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通訊員 宋超 報道
圖為河鋼邯鋼宿永波。（聶偉杰 攝）
“我實施的‘提高轉爐終點命中率’攻關，以應用轉爐煉鋼模型為基礎，過程中有4項技術創新，包括開發冶煉靜態模型……通過技術創新，鋼水質量顯著提升，僅物料消耗就可降低噸鋼成本1.74元。”4月12日上午，在河鋼集團邯鋼新區煉鋼廠“講理想，比貢獻”活動項目評審會上，該廠轉爐煉鋼工宿永波匯報道，而他針對提高轉爐終點命中率的技術創新也獲得了評委們的贊許。
扎根煉鋼生產一線多年的宿永波是轉爐煉鋼技術和技能的多面能手，曾獲全國鋼鐵行業技術能手、“河鋼杯”第十屆全國鋼鐵行業職業技能競賽煉鋼工比賽冠軍、河北省技術能手等榮譽，他參與冶煉了高強工程機械用鋼Q960系列、耐磨鋼NM400—NM600系列等高端新產品20個。他始終堅信，推進低成本高質量煉鋼，就要在不斷總結和提煉前人成功經驗的基礎上，勇于主動作為，敢于技術創新。“我們要站在‘巨人’的肩膀上，為冶煉加入更多‘科技料’。”宿永波總結說。
4月15日9時許，邯鋼新區煉鋼廠轉爐平臺上，一爐鋼水即將完成冶煉。此時宿永波正目不轉睛地盯著出鋼、噴粉過程。“取樣檢驗后，煉鋼渣中全鐵含量16%，達到攻關目標。”聽到這一消息，宿永波露出了欣慰的笑容。
面對此前煉鋼渣中FeO比例升高，鐵元素流失較多的情況，作為產線技術骨干的宿永波將“還原改質”作為減少鐵元素流失、提高金屬收得率的途徑。他細致研究類似攻關案例，并與現場職工反復溝通，逐漸形成了自己的創新攻關方案。
宿永波決定在冶煉終點拉碳環節采取強攪拌工藝，降低煉鋼渣中FeO含量；聯合技術人員開發低成本高效壓渣劑，在轉爐終點破壞泡沫渣以提高不倒渣出鋼比例，減少倒渣導致的高FeO含量爐渣流失；出鋼過程向渣面投入低成本焦炭灰對煉鋼渣中FeO進行還原，提高還原效率；在爐渣還原處理后，采用攪拌技術促進鋼渣分離。
“通過實施一系列創新措施，煉鋼渣中全鐵含量降低了5個百分點，由此噸鋼成本能降低10.89元，每年可創造經濟效益2000多萬元。”宿永波說。同時，圍繞“降低渣中全鐵含量”攻關，宿永波還完成了優化氧槍吹煉控制模式、優化底吹系統長壽命維護工藝等“配套工程”，成功提高了鐵元素收得率。
“‘提高轉爐終點命中率’是一個老課題，很多人都為之努力過。如今怎么讓老課題煥發新生機，讓看似到底的成本指標再‘破冰’，技術人員們需要反復琢磨研究。”4月11日中午，宿永波利用午休時間總結自己近期的攻關成果時寫道。
此前，新區煉鋼廠轉爐一直存在終點命中率偏低的問題。“生產在變化，總會為改善指標提供突破口。既然找到問題，就離找到解決問題的方法不遠了。”宿永波說。
此后，宿永波扎根煉鋼一線，細致對比熔池碳含量和溫度等指標變化，逐漸摸索出了幾項創新措施。他優化冶煉靜態模型，完善了冶煉過程中模型的判斷邏輯，系統可根據一級數據自主判斷一爐鋼的開始、結束、倒爐、補吹、出鋼、濺渣等冶煉節點，實現了實時顯示散料加料時間、加料批量數據、槍位曲線、氧壓流量曲線、爐氣曲線，便于職工把控轉爐冶煉狀態。他聯合技術人員開發轉爐高效脫磷技術，改善轉爐脫磷效果，提高了轉爐終點命中率。
通過系統攻關，轉爐終點命中率提升了10個百分點以上，噸鋼鋼鐵料消耗成本降低1.74元。此外，圍繞高效冶煉低碳鋼種，他還提出了鋼包底吹攪拌替代轉爐內后攪技術，不僅縮短了冶煉周期、降低了轉爐補吹比例，而且降低了鋁制品脫氧劑消耗量。
