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記者 趙萍 報道
“目前，我國非晶合金絲材產量達世界第一，但技術發展水平仍與國外先進有較大差距，發展空間很大。”11月29日，中國電器工業協會非晶合金材料應用分會（簡稱中電協非晶分會）秘書長張華在第三屆非晶合金磁敏材料暨傳感技術與應用研討會上做主題報告時介紹了我國非晶合金絲材產業發展現狀，并介紹了國外先進企業的優秀經驗，以供國內企業借鑒。
圖為張華（會務組供圖）
張華介紹，我國非晶合金絲材產業發展起步早，基本和日本同步，很多國內科研院所在上世紀90年代便開始試制非晶合金絲材，但受國內重視程度不夠影響，非晶合金絲材發展目前呈現小而散、弱而卷的狀態，且產業概念未形成、產業優勢不清晰，導致目前我國非晶合金絲材發展水平與國外先進存在較大差距。總的來看，非晶合金絲材目前存在以下3點發展短板。
一是基礎研究相對薄弱。張華介紹，通過與美國、以色列、日本等國家相關企業交流后發現，雖然我國很多科研院所、高等院校的課題組在進行非晶合金絲材相關研究，但研究的深度和廣度均不夠，仍在解決淺層問題。
二是生產設備落后、技術水平低。張華介紹，在同樣成分的條件下，用國內生產的非晶合金絲材制造不出來所需的產品，但使用從日本進口的非晶合金絲材卻可以一次性成功制造出所需產品。“這反映出國內非晶合金裸絲與國外的差距，背后的癥結在于國內非晶合金絲材生產設備不精細、生產技術不先進。”他特別指出。
三是非晶合金絲材產品質量不穩定。“目前，國內大多數企業生產的非晶合金絲或多或少存在質量問題，客戶在使用中顧慮多。”張華解釋道，因為部分非晶合金絲材目前還存在一致性差、穩定性差等問題。“這也導致很多高質量的非晶合金絲材在國內無法生產出來，‘卡脖子’問題仍未解決。”他說道。
隨后，張華介紹了國外先進企業生產的非晶合金絲材的特點和應用情況。他表示，這家位于以色列的公司生產的非晶合金絲材最小直徑可做到2微米，成品一致性好、穩定性高，且生產設備可自動繞取、切換，并可與其他晶態金屬絲切換使用，如金絲、銀絲、不銹鋼絲、鎳絲等。其生產和開發的非晶合金絲材比常規工藝生產的更細，且拉絲質量更好、價格更便宜，因此具有更強的競爭力。
“這家企業生產的非晶合金絲材的應用領域也非常廣泛。”張華介紹，在醫療設備領域，該公司目前的制作工藝可將線材規格限制在10微米以內，可生產用于醫療設備線圈的5微米絲材、用于醫用電極和探針中的6微米絲材等；在防偽等安全領域，該公司可生產用于防偽文件螺紋磁性檢測的15微米絲材、用于物品保護和認證的55微米絲材等；在防護領域，據有關報道，在電纜和電線行業，嚙齒動物撕咬是導致其服務中斷的頭號原因，全球范圍內的相關維修費用每年總計達數億美元（彭博社報道），該公司因此開發了用于保護關鍵電纜防嚙齒動物撕咬的25微米絲材。此外，該公司還可生產用于高科技和半導體的15微米絲材等。
“總的來看，非晶合金絲材的應用領域非常廣泛，且潛力巨大，如尚未開發的靜電除塵等領域。”張華表示，當前，非晶合金絲材和磁性材料的發展進入了新階段、邁上了新臺階，需要上下游加強創新、協同攻關，共同努力推動非晶合金絲材產業高質量發展。
