“我們要秉承‘把工程做到極致’的理念，優(yōu)化各最小作業(yè)單元順序，密切協(xié)同、剛性連接，積極推進(jìn)工藝創(chuàng)新和設(shè)備管理創(chuàng)新，以新設(shè)備點(diǎn)燃發(fā)展‘新引擎’。”在項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)上，河鋼集團(tuán)張宣科技氫冶金公司經(jīng)理助理李曉兵這樣總結(jié)道。
12月16日，備受矚目的氫冶金工程一期全線貫通，該工程采用世界先進(jìn)的“焦?fàn)t煤氣零重整制氫+氫氣直接還原”工藝技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了鐵還原環(huán)節(jié)對(duì)煤焦的規(guī)模化替代，而且減少了近70％的二氧化碳排放，在全力做好項(xiàng)目建設(shè)各項(xiàng)工作的同時(shí)，氫冶金全體干部職工正用“火”一般的熱情奏響企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的最強(qiáng)音。
創(chuàng)新引領(lǐng) 鍛造項(xiàng)目“頂端對(duì)話”硬實(shí)力
四季度以來(lái)，張宣科技氫冶金公司項(xiàng)目部燈火通明，項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人徐潤(rùn)益和技術(shù)科科長(zhǎng)郭小龍?jiān)谏逃懾Q爐裝排料專有閥門的具體安裝方案，他們時(shí)而商討時(shí)而記錄，時(shí)而測(cè)量構(gòu)思……確保設(shè)備安裝萬(wàn)無(wú)一失。
“豎爐反應(yīng)器和DRI外部冷卻器上下裝排料設(shè)備是直接還原鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，安裝時(shí)要特別注意規(guī)范遠(yuǎn)程液壓控制和氣體密封技術(shù)操作。” 徐潤(rùn)益一邊說(shuō)一邊熟練地在“記事本”上逐項(xiàng)做著記錄。
隨著項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)程的加快，氫能源項(xiàng)目中加熱爐、二氧化碳脫除系統(tǒng)、豎爐反應(yīng)器、原料氣螺桿壓縮機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備陸續(xù)安裝完成，其中豎爐裝排料專有閥門設(shè)備使用了意大利特諾恩公司依據(jù)40年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造的專有配套閥門，其中包含了料流切斷閥、氣密料流切斷閥、氣密排氣閥、旋轉(zhuǎn)排料閥、料流截止閥等閥門60套，其獨(dú)有的技術(shù)，不僅確保設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下，仍能保持長(zhǎng)時(shí)間有效連續(xù)運(yùn)行，而且在保證生產(chǎn)的連續(xù)性下，可以進(jìn)行維護(hù)檢修，與之相似的還有加熱爐，因還原氣工藝介質(zhì)特性，為阻止?jié)撛诘臓t管材料金屬劣化，該工序采用了全球領(lǐng)先的德國(guó)德林集團(tuán)獨(dú)特設(shè)計(jì)的硫添加系統(tǒng)，以保證還原氣中存在部分的硫化氫以阻止加熱爐輻射爐管發(fā)生金屬劣化，這些都為轉(zhuǎn)型項(xiàng)目建設(shè)賦予了更多的技術(shù)內(nèi)涵和創(chuàng)新元素。為此，氫冶金公司項(xiàng)目部全體成員倒排工期、掛圖作戰(zhàn)、壓茬推進(jìn)，嚴(yán)格落實(shí)“任務(wù)書(shū)、時(shí)間表、線路圖”，梳理安裝細(xì)節(jié)，堅(jiān)持“結(jié)果導(dǎo)向”，組織跨工序、跨部門或多工序、多部門協(xié)同工作，堅(jiān)守好每一個(gè)工程節(jié)點(diǎn)、安排好每一次設(shè)備試車，確保氫冶金項(xiàng)目早日達(dá)產(chǎn)達(dá)效。
生根開(kāi)花 匯聚裝備技術(shù)研發(fā)核心力量
“這個(gè)離心透平式壓縮機(jī)真是太棒了！不僅氣量大、重量輕，而且運(yùn)轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，可無(wú)故障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2萬(wàn)小時(shí)以上！”看到現(xiàn)場(chǎng)試車效果以后，項(xiàng)目設(shè)備主管張勇的臉上展露出笑容。
近日，氣溫驟降，寒流的侵襲給設(shè)備安裝調(diào)試帶來(lái)了極大的困難，但氫冶金項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)卻是一派如火如荼的景象，項(xiàng)目部技術(shù)骨干冒著刺骨的寒風(fēng)有條不紊地工作，他們嚴(yán)格按照施工方案，抓進(jìn)度、搶工期，經(jīng)過(guò)實(shí)地反復(fù)測(cè)量、設(shè)備選優(yōu)和實(shí)驗(yàn)嘗試，圓滿完成了工藝氣和冷卻氣離心壓縮機(jī)組的設(shè)備安裝、循環(huán)水系統(tǒng)三臺(tái)高壓電機(jī)單體試車以及成品系統(tǒng)皮帶試車等重要節(jié)點(diǎn)工作，而這些只是整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的一隅和縮影。
時(shí)下“氫冶金”已成為綠色低碳發(fā)展的熱門技術(shù)，與同等生產(chǎn)規(guī)模的傳統(tǒng)“高爐+轉(zhuǎn)爐”長(zhǎng)流程工藝相比，氫冶金示范工程突破了豎爐球團(tuán)制備及其冶金性能等全流程氫冶金技術(shù)瓶頸，研發(fā)了創(chuàng)新性二氧化碳捕捉技術(shù)，一期每年可減少CO2排放80萬(wàn)噸，減排比例達(dá)到70％以上，同時(shí)CO2、NOx、煙粉塵排放分別減排30％、70％和80％以上，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中最接近未來(lái)100％綠氫豎爐直接還原的工藝狀態(tài)。
站在行業(yè)下一輪長(zhǎng)周期發(fā)展的技術(shù)制高點(diǎn)，該公司將繼續(xù)把區(qū)位優(yōu)勢(shì)、工藝優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐涣饔芰ΓI(lǐng)鋼鐵行業(yè)邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時(shí)代，開(kāi)啟綠色低碳發(fā)展的新紀(jì)元。
“項(xiàng)目的加速推進(jìn)和取得的累累碩果更加堅(jiān)定了我們轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展的決心！面對(duì)‘氫啟未來(lái)’的目標(biāo)，我們更要爭(zhēng)分奪秒、篤行不待，加快氫冶金項(xiàng)目的推進(jìn)速度，早日實(shí)現(xiàn)圓滿收官。”氫冶金人對(duì)未來(lái)充滿期待。（谷莉莉）
