12月16日，河鋼集團(tuán)張宣科技120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通，標(biāo)志著我國鋼鐵行業(yè)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”的轉(zhuǎn)變邁出顛覆性、示范性、關(guān)鍵性步伐，將引領(lǐng)冶金工藝變革，開啟綠色低碳發(fā)展的新篇章。

　　12月2日   星期五   晴

　　“Great！This method is good！”氫冶金外籍技術(shù)專家對(duì)張宣科技主研的《一種氣基豎爐還原氣體階梯式升溫方法》贊不絕口。

　　“這個(gè)技術(shù)咱們得盡快掌握，力爭精準(zhǔn)復(fù)刻。”初期，剛剛接觸氫冶金技術(shù)，張宣科技氫冶金公司技術(shù)人員反復(fù)翻看外方提供的技術(shù)資料，尤其涉及到氫冶金核心豎爐設(shè)備的技術(shù)更是不敢有絲毫偏差。

　　“氣基豎爐還原氣體按照原規(guī)劃不能完全達(dá)到項(xiàng)目所需要的溫度，必須做出適當(dāng)調(diào)整。”張宣科技氫冶金公司經(jīng)理助理李曉兵在日志中寫道。為此，他們結(jié)合實(shí)際提出創(chuàng)新性建議——原有冶金領(lǐng)域給氣體升溫方式通常采用熱風(fēng)爐，因氣基豎爐所用還原氣體為可燃性氣體且爆炸極限范圍較大，而傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐不能滿足安全要求，需要更加安全的升溫方式。為突破這一技術(shù)難題，技術(shù)人員經(jīng)多次探討與實(shí)驗(yàn)，決定采用階梯式加溫方式，即工藝氣分別通過工藝氣預(yù)熱器、升溫爐、噴氧進(jìn)行段性升溫，最終使工藝氣體穩(wěn)步提高至1000—1050℃，達(dá)到進(jìn)入豎爐前的最佳溫度。

　　據(jù)測算，采用此裝置，既能保證氫基豎爐升溫過程的安全運(yùn)行，同時(shí)起到了節(jié)能降耗的效果。按照回收頂氣潛熱計(jì)算，工藝氣被加熱約100℃，每年可節(jié)省費(fèi)用16.25萬元。

　　12月10日   星期六   晴

　　“王科長，咱們技術(shù)人員在進(jìn)行高品位原料造球實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)生球落下強(qiáng)度難以滿足后續(xù)焙燒要求，造成膨潤土配比大幅升高。”張宣科技技術(shù)中心鐵前技術(shù)研究室責(zé)任工程師郭考焦急地向研究室主任王中華匯報(bào)氫冶金項(xiàng)目球團(tuán)制備實(shí)驗(yàn)情況。

　　氫基豎爐對(duì)入爐球團(tuán)礦的品質(zhì)有著極高要求，球團(tuán)礦質(zhì)量的高低直接關(guān)系到豎爐穩(wěn)定、順行及指標(biāo)提升。氫冶金直接還原豎爐球團(tuán)制備及固結(jié)機(jī)理研究是張宣科技承擔(dān)的省科技計(jì)劃項(xiàng)目《面向高端金屬材料制造的氫冶金直接還原關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用示范》中的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)工作之一。該項(xiàng)目以國產(chǎn)高品位原料為原料制備球團(tuán)，眼下，若該問題得不到快速有效解決，后續(xù)高品質(zhì)球團(tuán)工業(yè)實(shí)驗(yàn)將無法正常推進(jìn)。

　　為此，王中華火速召集項(xiàng)目組人員開展技術(shù)攻關(guān)，同時(shí)與技術(shù)專家進(jìn)行深入交流，終于找到癥結(jié)所在——由于不同品種高品位原料顆粒間相互黏合、附結(jié)性能存在較大差異，易對(duì)制備的生球制備產(chǎn)生影響，進(jìn)而無法滿足氫基豎爐球團(tuán)礦制備要求。后續(xù)，王中華帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)攻關(guān)，在對(duì)十余種高品位原料逐一開展造球、焙燒等實(shí)驗(yàn)研究后，篩選出最優(yōu)實(shí)驗(yàn)樣品，最終制備的球團(tuán)礦品質(zhì)完全滿足氫基豎爐生產(chǎn)要求。　（趙云翔 曲麗娜）