時值陜鋼集團漢鋼公司燒結廠“比貢獻、轉作風”的專題教育活動開展期間。為確保活動取得成效，燒結廠堅持從自身出發，將目標導向和問題導向高度結合，從細節入手，抓質量提升，以抓鐵有痕、踏石留印的決心和毅力尋找差距、補齊短板，向“行業先進”的總目標奮力前進。 

　　優化燃料粒度 

　　眾所周知，固體燃料的燃燒是燒結過程中熱量的主要來源，而焦末作為燒結廠主要的固體燃料，其粒級的差別對生產過程起決定性的作用。為改善燃料粒度的組成，一方面要求崗位工加強現場的巡檢頻次，密切關注燃1#、燃5#、燃6#皮帶機、輸送機的運行情況，及時清理鐵器雜物等影響粒級分布的異物，避免對四輥破碎機的輥面產生非正常磨損，影響設備使用壽命的同時，造成燃料粒度不均；另一方面，重點把控進場焦末的粒級組成，在焦末進入受料槽之前，選擇性的先進行一次＜1mm的預先篩分，避免因過度破碎，配入混勻礦的焦末粒級過細，影響燒結礦的轉鼓強度。 

　　加強工藝操作 

　　進入二季度以來，為確保單系統生產平穩順利進行，燒結廠精心組織、統籌安排，預先從人員、設備、生產組織方面全面調控，在保障檢修的同時確保單機生產有條不紊。一是要求車間各班組嚴肅工藝紀律和工藝操作，定期利用班會對近期工藝文件進行傳達和學習，確保人人皆知、人人皆會，從而提高工作效率，轉變工作作風。二是要求生產管控人員嚴格執行燒結機操作模型，及時掌握、調整和反饋各類生產信息，對生產過程中出現的問題要善于總結，及時做好生產調控工作，為雙系統投產、穩產、提產提供保障。 

　　嚴把檢修質量 

　　設備正常高效的運行才能滿足穩定生產的長期需求。燒結廠在為期60天檢修工作中，結合精細化管理理念，不斷強化檢修過程的把控，細化檢修項目，狠抓各項規章制度，嚴格落實每日檢修會議的各項部署。特別是對于大煙道噴涂、點火爐更換等外包工程檢修質量的把控，由分廠主管領導負責，技術科、設備科及相應車間進行聯動配合，采取“人盯人”“人盯點”的有力措施，嚴守標準、反復驗收，確保過程質量受控，為燒結產量、質量提升打下堅實的基礎。 

　　后續，燒結廠上下將堅定信念、直面挑戰，把各項機制轉化為自身發展的競爭優勢，把“比貢獻、轉作風”的專題教育落到實處，刀刃向內，找差距、補短板、抓細節、重落實，力促燒結指標達到新水平。（包路）