本報特約通訊員 陳立新 通訊員 黃寶華
2019年，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（以下簡稱“韶鋼”）煉鋼廠圍繞“速度”主題，持續推行“嚴管控，提效率，增產量，保質量，促效益”工作方針，以“爭先，準點，用數據說話”的管理思想為指引，提升基礎管理水平，向“速度”要效益，取得了好成績。
快·低·短
煉鋼廠全面對標福建三鋼，學習三鋼先進做法，通過提高一次拉碳比例、提高螺紋鋼拉速、縮短冶煉周期、提高連鑄機作業率等措施，煉鋼冶煉速度更快了，出鋼溫度更低了，澆鑄周期更短了。
為降低出鋼溫度，該廠成立了攻關小組，確定了階段性目標，每月動態推進，并將降低出鋼溫度作為各班組長“班班讀”的主要項目之一。該廠在班組中及時分析未完成任務的原因，制訂有效措施，同時將降低普鋼轉爐過氬站平均出鋼溫度指標納入爐長研修指標，將指標較好班組的成熟經驗進行總結并推廣到較差班組，通過班組對標和傳、幫、帶來提高各班組的操作水平。
另外，該廠通過推進鋼包加蓋、合金烘烤、擴大出鋼口、試驗新工藝氧槍、提高渣鋼使用量、減少轉爐冶煉噴濺、開展生產勞動競賽等措施，冶煉周期幾秒幾十秒地縮短，出鋼溫度對比去年降低了15攝氏度以上，達到了第二階段的攻關目標。
為縮短時間，減少成本，該煉鋼廠組織各管理室負責人、各作業長開展“減少十個浪費”專題研修，找出各自存在浪費地方，推進專項改善。與此同時，該廠從鐵包加廢鋼、3號轉爐、3號連鑄機等方面進行優化改善，實現最高效、溫度損失最小、成本最低的運作模式，對3號連鑄機開展提速試驗，實現3號連鑄機從未實現的轉爐、鑄機產能匹配，為3號連鑄機產能的提升打下了堅實的基礎。目前，3號連鑄機正通過保障設備狀態、提高鋼包加蓋率等有效措施提升拉速，每爐鋼可縮短2分鐘到3分鐘，每班可多生產近一爐鋼。
升·降
該煉鋼廠準備作業區負責冶煉到連鑄機的銜接，都是過程管控時間的把關人。根據國家安全管理的要求，鋼包熱修場地進行了安全搬遷，準備作業區一方面面臨搬遷后熱修鋼包周轉時間增加的問題，另一方面又面臨鋼包周轉率需提升和過程時間縮短的要求。這一升一降，成了準備作業區的一道難題。
面對困難，該煉鋼廠準備作業區與鋼包總包單位一起，在現場不斷研究，探討方案，在確保安全的前提下，縮短鋼包熱修周轉時間。通過場地優化和操作人員技能完善，現在每個鋼包熱修時間對比剛搬遷時縮短近5分鐘，鋼包周轉率得到了有效提升，8號連鑄機鋼包周轉率比去年提升0.8%左右；3號連鑄機試驗3個鋼包運作，一工序鋼包可少投入一個。鋼包溫降少了，出鋼溫度更低了，鋼包周轉更快了，效益也提升了。
在做好提升鋼包周轉率的同時，準備作業區用速度向溫度要效益。為減少鋼包溫降，充分利用鋼包加蓋的項目，通過不斷改善方法，8號連鑄機鋼包加蓋率達到了95%以上，一工序鋼包加蓋項目進行消缺完善，加蓋率逐月上升，3號連鑄機鋼包加蓋率目前已達到90%以上，且正穩步提升中。另外，為提高鑄坯紅送率，他們通過建立排坯用車計劃協調群等低位溝通和提前研究預判，提前計劃用車，提高用車準時率，進而保證鑄坯紅送率。目前，8號連鑄機排坯用車準時率已在原來的基礎上提升20%以上。
快·降
降鐵鋼比是該煉鋼廠今年工作的重中之重。該煉鋼廠通過快速度，為降低鐵鋼比打基礎，助力鋼產量提升。
根據該公司提出的有效益鐵鋼比目標，該煉鋼廠通過向“快”要“溫度”，減少升溫劑用量，將鐵鋼比降至更低。10月份，該煉鋼廠綜合鐵鋼比849千克/噸，取得新突破。在工序間，有一塊顯示屏，里面顯示實時動態信息，這些實時動態信息，可以保證各工序準時化生產，并減少了過程信息傳遞問題。另外，通過擴大轉爐爐口，大塊廢鋼卡爐口少了，所用的時間也減少了；通過使用中云石代替輕燒，成本降低了4元/噸鋼以上，而且轉爐濺渣可減少補爐的時間，每月可多煉30爐左右的鋼水；通過擴大出鋼口，可節約幾十秒，進而減少溫降；將螺紋鋼筋切頭上料倉，回收率達到90%以上，每月消耗3000噸以上，不但可降低鐵鋼比，且降本效果顯著。
該公司煉鋼人通過精細化管理，以速度要溫度，以溫度要效益，前9個月降本增效3.67億元。
《中國冶金報》（2019年11月26日 03版三版）
