近期，備受陜西龍鋼上下高度關(guān)注的2#高爐、4#高爐爐皮裂紋隱患得到了徹底消除。這一結(jié)果得益于系統(tǒng)檢修前的充分溝通與準(zhǔn)備；得益于檢修項(xiàng)目施工過程中的默契配合和高度關(guān)注；得益于檢修期間專業(yè)人員對開裂爐皮巧施“修補(bǔ)術(shù)”攻克了“爐皮裂紋頑疾”。
據(jù)了解，2#、4#高爐由于長期使用，在熱疲勞的作用下應(yīng)力釋放導(dǎo)致爐皮產(chǎn)生裂紋。初次裂紋產(chǎn)生后，由于對裂紋產(chǎn)生原因分析不足而采取對其開裂焊縫進(jìn)行臨時焊補(bǔ)處理，應(yīng)力消除不及時，造成應(yīng)力累加，高爐運(yùn)行一定時間后，應(yīng)力急于釋放，高爐爐身就會在爐皮焊縫的薄弱環(huán)節(jié)再次開裂，循環(huán)往復(fù)，不斷焊接，不斷加大焊接影響區(qū)，嚴(yán)重縮短高爐爐體的使用壽命。
對此，由該公司生產(chǎn)指揮控制中心牽頭與煉鐵廠尋求解決的根本辦法，經(jīng)過上網(wǎng)查資料、同行業(yè)咨詢、論證等，最終確定了同行業(yè)業(yè)績好的專業(yè)維修廠家承擔(dān)維修。在檢修前組織煉鐵廠、相關(guān)部門與專業(yè)廠家人員召開專題會，明確作業(yè)方案做足了充分準(zhǔn)備，利用2#、4#高爐系統(tǒng)檢修時機(jī)對其進(jìn)行徹底焊接處理。在檢修期間，專業(yè)廠家施工人員首先利用氣刨對爐皮裂紋制作焊接坡口，其次清理焊縫根部粘結(jié)物，接著打底焊接，再次對焊縫進(jìn)行分段填充，最后完美的完成了焊接過程。在此期間，公司安排維修人員對焊接過程進(jìn)行跟蹤、學(xué)習(xí)焊接處理技術(shù)，使維修工的焊接水平和業(yè)務(wù)技能得到了進(jìn)一步提升，同時為以后處理同類型焊接作業(yè)提供了很好的指導(dǎo)意義。
