重慶鋼鐵向速度要效益，全方位推進極致效率，不斷激發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營活力。去年下半年，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線關鍵指標累計刷新31次紀錄，平均軋制間隙縮短16.44%，為打造中國西南地區(qū)最具競爭力的熱卷產(chǎn)線強基賦能。

　　年修技改夯實極致效率基礎。2024年7至8月，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線進行了大范圍的改造升級，包括升級全線L1/L2系統(tǒng)、新增R0粗軋機、改造精軋彎竄輥系統(tǒng)及運輸區(qū)運卷方式、更新打捆機設備等重點項目，通過這些項目的實施，優(yōu)化了粗軋機軋制道次，提升了精軋機精度和過程模型控制計算精度，提高了多道次打捆效率和運輸效率，同時較目標計劃時間提前進入熱負荷試車，為熱卷產(chǎn)線投產(chǎn)當周實現(xiàn)雙爐達產(chǎn)達效、投產(chǎn)次月實現(xiàn)三爐達產(chǎn)達效奠定了基礎。

　　全員創(chuàng)新推動極致效率發(fā)展。為提升抵御行業(yè)“嚴冬”的內生動力和競爭力，重慶鋼鐵堅持以創(chuàng)新為抓手，促進“全員創(chuàng)新”，突破生產(chǎn)瓶頸，推動產(chǎn)線發(fā)揮極致效率。熱卷產(chǎn)線年修技改后，為順利達產(chǎn)達效，以“區(qū)域+項目”成立17個攻關小組，通過技術革新解決了200余項效率瓶頸問題，打通了生產(chǎn)順行“經(jīng)脈”。熱卷產(chǎn)線團隊的“精軋換輥效率提升”項目，圍繞換輥超時攻克了5個技術瓶頸，換輥效率提升33%，為產(chǎn)線實現(xiàn)極致效率貢獻力量；“板帶四輥可逆式粗軋機軋制效率提升研究與應用”項目，粗軋機標定效率提升38.5%，實現(xiàn)創(chuàng)效約115萬元，榮獲第二十七屆全國發(fā)明展“金獎”。2024年，熱卷團隊輸出專利、自主管理、技術秘密等創(chuàng)新成果累計37項，并取得了令人矚目的成績。

　　技術突破譜寫極致效率新篇章。2024年11月，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線實現(xiàn)了“雙鋼軋制工藝”的技術突破，F(xiàn)1咬鋼間隙較平均咬鋼間隙提升了7.6%，軋制間隔時間迎來了新的里程碑，躋身進入國內熱軋線領先水平。該產(chǎn)線將不斷推進該項技術的攻關工作，充分發(fā)揮各機組效能、釋放產(chǎn)線產(chǎn)能，大幅提升產(chǎn)線作業(yè)效率。

　　指標突破彰顯極致效率成效。2024年9月以來，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線多項生產(chǎn)經(jīng)營關鍵指標實現(xiàn)歷史性的突破，紀錄刷新高達31次。平均小時卷數(shù)提升10.02%，平均日產(chǎn)卷數(shù)、月產(chǎn)卷數(shù)提升12.45%，平均班產(chǎn)量、日產(chǎn)量提升13.79%，月產(chǎn)量增長1.6%，噸鋼燃耗降至1GJ以下，熱裝率達到87.89%，均達到了歷史最好水平。

　　重慶鋼鐵將持續(xù)錨定噸鋼降本增效，強化品種鋼產(chǎn)品比例，加強對產(chǎn)線產(chǎn)能、效率、成本等關鍵指標進行攻關，用成本和產(chǎn)品競爭力來抵御嚴峻市場和強勁對手的雙重沖擊，提高企業(yè)分位值，為早日打造西南地區(qū)最具競爭力的板卷基地，不斷開創(chuàng)重鋼高質量發(fā)展新局面積極貢獻。