9月1日

　　熱卷產(chǎn)線年修技改實現(xiàn)雙爐日達產(chǎn)后

　　9月13日

　　熱卷產(chǎn)線再次順利實現(xiàn)三座加熱爐生產(chǎn)模式下的日達產(chǎn)達效

　　飛剪切尾無動作、精軋設(shè)備動作延時動作長、測量數(shù)據(jù)不準確……為了解決熱卷產(chǎn)線年修技改后調(diào)試過程中的一系列問題，軋鋼人齊心協(xié)力、咬緊牙關(guān)，全身心投入到產(chǎn)線爬坡調(diào)試中。

　　軋鋼廠各條線骨干人員通過建立在線問題清單，白天跟蹤產(chǎn)線生產(chǎn)、質(zhì)量情況，下班后組織專題會進行研討攻關(guān)，集中力量快速推進每日整改消缺，有效推進R0二道次壓下速度慢、精軋主軸定位不準、F1軋制力偏差大、運輸區(qū)托盤不自動接卷、WINCC服務(wù)器頻繁出現(xiàn)死機等關(guān)鍵問題解決。截至9月13日，成功消缺整改問題159項。每一個方案的制定和落實，每一項問題的有效解決，都為產(chǎn)線達產(chǎn)達效提供了堅實的保障。

　　設(shè)備管理團隊加強設(shè)備維護，配合解決粗軋機R0軋輥軸回裝“卡殼”問題。自動化團隊以降低事故時間為宗旨，加強程序跟蹤，配合生產(chǎn)工藝優(yōu)化程序邏輯。通過優(yōu)化粗軋主傳動降速控制、運輸區(qū)域光電開關(guān)位置調(diào)整、跟蹤優(yōu)化熱卷箱無設(shè)定及定位不準等，解決數(shù)項疑難雜癥，為熱卷產(chǎn)線實現(xiàn)日達產(chǎn)提供設(shè)備保障。此外，利用停軋時間加強對熱檢和高溫計檢查，確保數(shù)據(jù)采集準確，保證生產(chǎn)高效順行。

　　生產(chǎn)技術(shù)團隊結(jié)合市場需求的優(yōu)先級別和既定的產(chǎn)品質(zhì)量驗證方案，有序組織技改后新系統(tǒng)下的產(chǎn)品驗證。截至目前，QStE550TM熱軋無酸除鱗鋼帶完成首輪試制，低碳鋼、普碳鋼、花紋板、低合金鋼常規(guī)規(guī)格，普碳、花紋板1.8mm極薄規(guī)格，低合金20mm極限厚規(guī)格等已全部完成生產(chǎn)驗證，其外形、尺寸、表面、性能等均經(jīng)驗證合格，已具備批量排產(chǎn)軋制條件，為后續(xù)熱送熱裝及產(chǎn)能釋放奠定堅實基礎(chǔ)。

　　軋線目前執(zhí)行雙粗軋機生產(chǎn)，加強跟蹤兩臺軋機道次配合，實現(xiàn)三三道次軋制，軋機節(jié)奏較改造前提升30秒。精軋換輥攻克5個技術(shù)難題，換輥效率較改造前提升33%。（崔偉、李慶、徐永嘉、游詩文、胡銳）