今年以來，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠緊緊圍繞打造數字化、智能化、智慧化工廠目標，將操作智能系統及機器人引入生產作業現場，推動企業自動化智能改造升級，為提高企業競爭力集聚優勢。 

　　智能燃燒系統增效益 

　　“煤氣降低了，空燃比也達到了最佳化?！痹搯挝徽诜€步運行的智能燃燒系統傳來了效能提升的好消息。加熱爐在傳統燃燒過程中人為管控，存在管控過程頻繁、不精準，使空燃比無法達到最佳化，導致能耗過大，爐齡退化。結合自身需求，技術人員自主實施智能燃燒系統，該系統根據進料鋼坯熱涼狀況，自動動態調整爐溫和調節空燃比，智能調整控制參數，通過實時計算鋼坯溫度，設定最優爐溫來控制鋼坯加熱，使煤氣消耗最小，燃燒率達到100%，噸鋼煤氣消耗降低10m3，燒損降低0.1%，成材率提高0.1%，停爐保養周期延長了3個月，綜合創效200萬元。 

　　智能噴號機器人提質 

　　噴號是軋線鋼材入庫前的關鍵環節。該單位鋼材表面噴號為人工噴字，鋼材批號信息主要靠人員電話溝通。為了提升生產效率，該單位安裝智能噴號機器人，通過與軋線二級數據庫進行對接，自動采集生產計劃指令、原料數據、鋼材批號等信息，對收集區鋼材進行跟蹤噴號。經安裝智能噴號機器人試運行，噴號字體美觀大方，既節約了勞動成本，又保證了產品質量。 

　　智能掛牌機器人省力 

　　“新鮮出爐的智能機器人掛牌快捷、安全、高效?！边@是智能機器人掛牌運行后員工的一致反映。鋼材打包后，需要工作人員打印鋼材批號標牌，再由掛牌人員根據鋼材類型依次手動點焊掛牌，易出現信息錯誤，加之炙烤的環境給操作人員帶來了不便。為替代人員操作，降低生產成本，該單位安裝智能掛牌機器人，通過和軋線二級數據系統進行連接，時時采集鋼材信息，打印標牌，對成品輥道運送過來的鋼材，自動識別對應進行自動掛牌。智能掛牌機器人的安裝，不僅提高了標牌掛牌的準確性，而且減少了崗位定員，有力推動傳統產業轉型升級，為智能化工廠開創了新局面。（劉浩鋒 楊妮）