江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司建設(shè)有20萬噸/年鋼渣預(yù)處理生產(chǎn)線用于處理煉鋼過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐渣、精煉渣、鑄余渣等冶金渣。
生產(chǎn)線采用上部打水坑悶工藝，系統(tǒng)組成包括三個悶渣池（內(nèi)部凈尺寸7×5×5m）、配套循環(huán)水池及配套濕法除塵器系統(tǒng)。
改造前悶渣系統(tǒng)存在悶渣時間長（約10小時）、耗水量大（單池悶渣耗水約100t）、熱悶后的鋼渣大塊較多、鋼渣含水率高等問題，且由于悶渣粒化效果不好，二次生產(chǎn)線破碎磁選后的尾渣金屬鐵含量偏高（2-3%），造成金屬鐵資源的流失。
底部注水悶渣工藝是在傳統(tǒng)上部打水悶渣工藝的基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)而來，該工藝具有悶渣效率高、鋼渣?；Ч?、無爆炸安全隱患、配合合理的二次破碎磁選工藝金屬鐵MFe含量可以穩(wěn)定控制在1%以下等優(yōu)點。
山西物元冶金材料科技有限公司是一家專業(yè)從事鋼渣處理的科技公司，在鋼渣處理及運(yùn)維領(lǐng)域深耕多年，該公司在底部注水悶渣工藝的設(shè)計和運(yùn)維方面經(jīng)驗豐富。江蘇長強(qiáng)鋼鐵9月份通過公開招標(biāo)的方式確定由山西物元公司承接該項目的改造施工。
該改造項目從9月底簽訂合同到11月25日正式投產(chǎn)運(yùn)行，前后歷時兩個月，施工期間利用悶渣池空閑時間進(jìn)行改造不影響正常悶渣生產(chǎn)。
改造后的悶渣池悶渣時間縮短，熱悶后的鋼渣?；Ч?、含水率低，完全滿足后續(xù)二次生產(chǎn)線破碎磁選的生產(chǎn)要求，整個悶渣過程全流程實現(xiàn)自動化控制一鍵悶渣。
該改造項目改造后具體指標(biāo)如下：
1）改造后高溫紅渣可直接入池，不會出現(xiàn)可燃?xì)怏w富集爆炸等問題；
2）用水量比原工藝減少約1/2，噸渣耗水量約0.3t水；
3）改造后悶渣總時間約4.5小時，熱悶后的鋼渣無紅渣、干渣等未悶透現(xiàn)象，熱悶后的鋼渣粒徑小于25mm的鋼渣占比不低于70%；
4）熱悶后的鋼渣配合現(xiàn)有的鋼渣二次破碎磁選工藝，尾渣中金屬鐵含量可控制在MFe≤1%；
按照每年20萬噸鋼渣處理量估算，回收約2000噸金屬鐵（按照2000元/噸估算），每年可為長強(qiáng)公司總共創(chuàng)造約400萬的經(jīng)濟(jì)效益。
圖 江蘇長強(qiáng)鋼鐵有限公司
圖 熱悶前的高溫紅渣
圖 熱悶后的鋼渣
