本報通訊員 許文昊 付會文
2022年，河鋼集團唐鋼公司動力部從提升管控水平、降低能源成本和提升能源利用率三方面入手，對能源介質使用開展專項攻關，最大限度推進能源介質相關技術經(jīng)濟指標持續(xù)優(yōu)化，提升產(chǎn)線綜合服務能力。2022年，唐鋼新區(qū)自發(fā)電率達85.2%，發(fā)電量31.6億千瓦時；不含發(fā)電日均噸鋼水耗1.69噸，水質合格率達99.25%。
提高煤氣利用率
“通過優(yōu)化煤氣集中調控，回收高爐煤氣106.53億立方米，利用率100%；回收轉爐煤氣7.87億立方米，利用率100%；回收焦爐煤氣2.63億立方米，利用率100%，2022年煤氣資源利用能力實現(xiàn)歷史最好水平。”1月3日，看著統(tǒng)計出來的2022年煤氣資源利用數(shù)據(jù)，該公司動力部生產(chǎn)室副主任陳曉偉與同事興奮地說。
2022年，動力部全面推進標準化建設，確立“強基礎、反事故、提效率、上水平”十二字方針，強力做好水、電、煤氣、壓縮空氣等能源介質的科學應用。針對煤氣資源利用情況，該部以充分利用和杜絕放散為目標，結合以往對于煤氣平衡的技術攻關，在用戶計劃使用煤氣量的靜態(tài)平衡基礎上提出更高要求。該部梳理各用戶煤氣實際使用情況，從煤氣系統(tǒng)運行中找尋動態(tài)平衡點，并根據(jù)用戶重要性，不斷細化用戶使用煤氣的優(yōu)先等級，充分發(fā)揮煤氣柜緩沖能力，設計出一套能夠在正常生產(chǎn)狀態(tài)下更好指導煤氣平衡的管理方案，促進區(qū)域內煤氣資源的利用能力提升，使自發(fā)電比例達到歷史最好水平。
2022年，該部先后與唐鋼中厚板公司、首鋼京唐公司等動力產(chǎn)線建立對標關系，充分學習借鑒對方關于煤氣加壓回流控制、除塵系統(tǒng)優(yōu)化和風機頻率調整、冷卻風機啟停管理等優(yōu)秀經(jīng)驗，用于自身指標改善。該部通過優(yōu)化空壓機控制模式，及時調整空壓機組運行數(shù)量，調整冷卻塔風機啟停等措施，綜合噸鋼電耗降低0.24千瓦時/噸。
減少生產(chǎn)新水外購
2022年，該部以技術創(chuàng)新為核心，以課題研究為載體，依托創(chuàng)新工作室、攻關小組開展多崗位、多部門團隊協(xié)作活動，全面提升產(chǎn)線效能。該部成立優(yōu)化發(fā)電機組發(fā)電量攻關團隊，2022年3月份完成了脫硫系統(tǒng)的改進，唐鋼新區(qū)發(fā)電量年可提升1920萬千瓦時。
該部制訂各系統(tǒng)水量平衡圖，利用不同用戶對水溫、水質的差異需求，將軟水閉路系統(tǒng)和凈環(huán)系統(tǒng)排污引至濁環(huán)系統(tǒng)強化串聯(lián)用水，提高循環(huán)水利用效率，減少不合理用水，實現(xiàn)了循環(huán)水處理高效運行，日均噸鋼水耗控制達到指標范圍內的最好水平。
該部通過開展水質指標優(yōu)化攻關，對煉鋼泵站閉路系統(tǒng)改造、縮短置換時間、提高水處理效率及對鈣+堿水質指標上限的調節(jié)至450毫克/升，2022年，唐鋼新區(qū)水質合格率達99.25%。“通過優(yōu)化廢水處理流程，增加1條DN300的廢水回收管道，將預處理后的中水回收至全廠生產(chǎn)水池，一方面減少了水質過剩服務，降低生產(chǎn)新水外購量，另一方面降低了深度水處理運行成本，每月可節(jié)約水費24.5萬元。”2022年12月29日，該部給水作業(yè)區(qū)作業(yè)長張建國向筆者介紹。
圍繞主線生產(chǎn)需求，該部不斷強化服務能力，持續(xù)降低產(chǎn)線運營成本，通過1號燒結脫硫脫硝技術改造，充分釋放1號燒結機產(chǎn)能，目前，燒結礦產(chǎn)量穩(wěn)定在12000噸/天以上，在滿足環(huán)保要求實現(xiàn)超低排放的基礎上，保障生產(chǎn)經(jīng)營任務；對修舊利廢工作管理流程進行梳理，明確修舊利廢范圍，全年共計提交有效修復流程48項，節(jié)省備件費用共計305萬元。針對高爐實際運行情況，該部陸續(xù)將3臺AV90-15型軸流壓縮機改造為AV90-16型，減少供風風量，降低能源損失，日可節(jié)約能源2.28萬元。
2022年，該部推廣的零氣耗壓縮干燥機應用技術、飽和蒸汽發(fā)電技術、自降塵環(huán)保密封導料槽、環(huán)保超低濾筒除塵器、脫硫脫硝超溫煙氣間接換熱降溫技術、濃水再利用技術等7項新工藝、新技術應用，年創(chuàng)效865萬元。
《中國冶金報》（2023年02月16日 08版八版）
