本報記者 李巍 通訊員 王霞
“第三次升降柜實驗完畢。經(jīng)檢測，柜內(nèi)壓力在5.0千帕~5.3千帕之間，柜容、柜位測量值與實際值一致，活塞油溝油位等均滿足設計要求。”日前，河鋼集團張宣科技公司10萬立方米煤氣柜“換氣”改造大修圓滿完成。
10萬立方米煤氣柜始建于2001年3月，竣工于2002年3月，柜體高81.3米，直徑近48米，最高日調(diào)峰能力約7萬立方米，可滿足煤氣管網(wǎng)壓力平衡、富余煤氣儲存、管網(wǎng)壓力補充等要求。本次改造是10萬立方米煤氣柜連續(xù)運行20年后首次更換儲存介質(zhì)。
找準癥結改造提質(zhì)升級
隨著該公司能源結構的優(yōu)化調(diào)整及系統(tǒng)工藝的改變，10萬立方米煤氣柜原先的貯存介質(zhì)由高爐煤氣改為焦爐煤氣，且工作壓力需從8.5千帕降至5千帕。
“國內(nèi)冶金企業(yè)運行的煤氣柜，其工作壓力小于設計壓力的情況比比皆是，且都運行正常。”燃氣作業(yè)區(qū)作業(yè)長何輝介紹。
“煤氣柜與活塞系統(tǒng)的結構強度、活塞油溝的貯油高度是決定煤氣柜工作壓力的主要因素。煤氣柜的工作壓力低于設計壓力，從結構強度來說是完全能夠滿足。降低煤氣柜的工作壓力，活塞油溝的油位高度也可相應降低，因此，活塞油溝的高度也允許煤氣柜降低工作壓力。”何輝說。
事非經(jīng)過不知難。這次改造需從活塞上移除混凝土配重塊552噸，特別是在柜體調(diào)試過程中，需隨時調(diào)整配重塊在活塞上的位置，使其傾斜量始終保持在設計允許的范圍內(nèi)，同時活塞油溝油位必須保持在平臺以上500毫米~700毫米范圍內(nèi)。
“務必做好要素保障，確保改造優(yōu)質(zhì)高效。”該項目負責人李佳彪話語堅定。
為真正做到綠色環(huán)保，張宣科技設備能源部與承建單位、施工單位等多方進行設計分析與安全交底，研究制訂切實可行的改造方案。
改造完成后，10萬立方米煤氣柜依然承擔著煤氣儲存、調(diào)峰的功能，為保障該公司重點轉(zhuǎn)型升級項目——微晶吸附到焦爐煤氣管網(wǎng)氣體安全供應及儲備氣源起到穩(wěn)供、保供的關鍵作用。
打通堵點施工優(yōu)質(zhì)高效
隨著該改造項目的全面展開，施工面臨著位置分散、交叉作業(yè)等多重考驗。
該公司設備能源部燃氣作業(yè)區(qū)氣柜組院內(nèi)改造施工人數(shù)眾多，總施工人數(shù)近100人，氣柜本體檢修人數(shù)最多時也達57人。如何監(jiān)護、監(jiān)管，確保人員安全和施工安全是所轄作業(yè)區(qū)領導班子考慮最多的問題。
以組織之力破除監(jiān)護之難和監(jiān)管之憂，從根本上解決制約施工進度和安全穩(wěn)定的因素。為確保施工安全、優(yōu)質(zhì)，設備能源部燃氣作業(yè)區(qū)氣柜組全體職工在組長穆維山以及骨干閆夏、趙龍的帶領下，全員參與到安全監(jiān)護、質(zhì)量監(jiān)督中。在施工比較密集的5月—7月份，穆維山、閆夏、趙龍三人沒有休息過一個周末。烈日下的監(jiān)護一盯就是一整天，因為要協(xié)調(diào)確認現(xiàn)場具體事宜，每天不知要說多少話，也不知要接打多少個電話。
在監(jiān)護施工過程中，該作業(yè)區(qū)要求每名參與監(jiān)護的職工既要檢查施工單位的安全手續(xù)是否齊全、規(guī)范，又要檢查施工單位的安全措施是否到位，更要重點盯住施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
針對改造過程中發(fā)現(xiàn)的10萬立方米煤氣柜20根立柱中間垂直度不好，致使出現(xiàn)柜體中間部位直徑偏大、活塞板外沿與側(cè)板內(nèi)側(cè)間隙超出正常范圍等問題。經(jīng)與施工單位研究，他們在活塞板周邊給密封機加裝一圈規(guī)格50毫米的角鋼，使活塞板外沿與側(cè)板內(nèi)側(cè)間隙由10厘米縮短至5厘米，確保在此間隙下密封機正常運行及密封油正常循環(huán)。
據(jù)悉，10萬立方米煤氣柜更換儲存介質(zhì)改造完成后，運行最高柜容為8萬立方米，每年可避免576萬立方米焦爐煤氣點火放散，年可節(jié)約費用約370余萬元。
《中國冶金報》（2023年2月7日 08版八版）
