該廠六號轉爐投產(chǎn)于2007年7月，轉爐各系統(tǒng)實際生產(chǎn)能力原為150噸轉爐配套，目前已運行至少10年以上。平均出鋼量由設計的150噸提升至175噸的過程中，未進行過升級改造，出鋼量增加后冶煉周期較長，且各系統(tǒng)設備能力已不能滿足生產(chǎn)要求，并且排放已經(jīng)不能滿足國家環(huán)保標準要求，需要對轉爐的汽化冷卻系統(tǒng)及一次除塵煙氣凈化系統(tǒng)進行改造。

　　今年4月，六號轉爐節(jié)能環(huán)保升級改造工程正式開工，這次改造的重點項目有：六號轉爐汽化冷卻系統(tǒng)改造、六號轉爐一次除塵系統(tǒng)改造等。改造的主要設備有：轉爐供氧儀表系統(tǒng)，汽化冷卻煙道、汽包、除氧器、蓄熱器、鍋爐給水泵、高低壓循環(huán)泵等。參加改造工程的施工隊伍有中國三冶、建設公司土建分公司、建設機電安裝公司等。

　　六號轉爐節(jié)能環(huán)保升級改造工程施工場地狹窄，由于施工過程中，其他轉爐生產(chǎn)正常進行，當施工與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，首先要滿足生產(chǎn)需要，無形中增加了施工難度，特別是大件吊裝作業(yè)，更是存在很多困難。在轉爐汽包整體吊裝過程中，需要將60多噸的汽包設備從廠房零米地面吊裝到54米空中再進行安裝。在該廠精心組織下，參戰(zhàn)職工先將龐大的汽包通過兩臺高跨吊車吊到49米空中，再采用卷揚過跨的方式用8臺電動葫蘆將其送到空中54米平移安裝就位，歷時兩天半完成吊裝作業(yè)。

　　在完成拆除、安裝兩個階段后，六號轉爐節(jié)能環(huán)保升級改造工程進入調試試車階段。為保證順利開爐，調試人員連續(xù)三天三夜奮戰(zhàn)在現(xiàn)場，確保了六號轉爐熱試車成功。

　　據(jù)介紹，改造后的六號轉爐環(huán)保排放將滿足國家環(huán)保要求。同時，各系統(tǒng)生產(chǎn)能力適應生產(chǎn)要求，標志著板材煉鋼廠向全面實現(xiàn)爐機匹配邁出了重要的一步。