本報通訊員 程軍

　　馬鋼煉鐵總廠4號高爐爐體作業(yè)長杭桂生，長期扎根一線，立足崗位，干一行、愛一行、專一行，不僅獲得30多項技術(shù)改造成果，還擁有測量高爐風(fēng)口中套上翹的儀器、高爐異性冷卻壁、一種高爐烘爐熱電偶的安裝方法等3個發(fā)明專利。而銅冷卻器技術(shù)和冷卻壁壓漿造襯技術(shù)，更讓他引以為豪，被職工們稱為“節(jié)能大拿”。

　　該總廠2號高爐投產(chǎn)至今已經(jīng)有15年，隨著2號高爐冶煉強度不斷加大，爐腹及爐身下部冷卻壁開始大量破損。從2014年下半年開始，9層銅冷卻壁破損的速率開始加快， 9層共48塊銅冷卻壁中有42塊銅冷卻壁破損，其中有13塊銅冷卻壁的4個通道已全部斷水，給2號高爐安全生產(chǎn)帶來了很大困難，2號高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟技術(shù)指標快速下滑。

　　由于杭桂生在冷卻壁維護方面積累了多年的實踐經(jīng)驗，該總廠指定杭桂生帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員進行技術(shù)改造工作，在不破壞冷卻壁冷面水管的前提下，在冷卻壁熱面開孔安裝銅冷卻器，延長冷卻壁壽命。經(jīng)過半個月的努力，杭桂生和他的團隊攻克了這一難題。

　　冷卻壁熱面開孔安裝銅冷卻器對杭桂生和他的團隊而言是一項成熟的技術(shù)，但如何保護冷卻壁，延長設(shè)備使用壽命、降低生產(chǎn)安全風(fēng)險？對杭桂生和他的團隊而言又是一個技術(shù)難題。為了解決這一難題，杭桂生帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員在現(xiàn)場不斷摸索，仔細研究，反復(fù)論證，終于形成了冷卻壁壓漿造襯技術(shù)方案。在高爐停產(chǎn)檢修時，他們應(yīng)用ZBL-2新耐火材料，在爐皮和冷卻壁之間或冷卻壁與冷卻壁之間壓漿形成新內(nèi)襯，保護2號高爐冷卻壁使用壽命，助力2號高爐長期穩(wěn)定順行。

　　兩項技術(shù)的聯(lián)合使用，不僅使高爐氣流運行狀況得到大幅改善，而且促進了2號高爐焦比下降、煤比上升，節(jié)能效益顯著。2016年到2019年4月份，該總廠對2號高爐共進行4次銅冷卻器和冷卻壁壓漿造襯技術(shù)改造，合計取得經(jīng)濟效益達到832.8萬元。

　　《中國冶金報》（2019年06月13日 08版八版）