本報通訊員 鄧昊 張俊
你猜猜，在一塊堅硬的鋼板上雕琢一只精巧的蝴蝶，要用什么工具？而雕出一顆威風凜凜的虎頭，又需要多長時間？中國寶武新鋼集團技術中心檢測作業區新上線的全自動激光切割系統告訴你：用激光刀操作，短短幾分鐘即可搞定。
全自動激光切割系統是新鋼技術中心于今年5月最新配備的一套產品質量檢測“利器”。該系統主要運用在新鋼鋼軋產品的質量檢測工序，具有智能化、全自動、切割速度快、切割精確度高等優點。
“重劍無鋒，大巧不工。”那么，新鋼這種既能“巧”到雕琢圖案，又能削鐵如泥的激光刀，究竟能為公司的板材產品質量帶來哪些好處？走！到新鋼理化樓的技術中心鋼軋檢測作業區尋找答案——
鋼軋檢測作業區負責新鋼鋼軋產品力學、物理性能檢測取樣工作的，每天運到這里的樣品有500批~600批，總重量要以噸為單位來計量。檢測工每天的切割、搬運工作量非常大。
過去，檢測工必須用鋸床對樣品進行切割取樣，稍有偏差就會影響到后續實驗結果，并且，因為每天的切割、搬運工作量非常大，全程需要人工參與，不僅勞動強度大、工作效率低，檢查的精準度也容易受到影響。
從5月份開始，隨著全自動激光切割系統在鋼軋檢測作業區投入使用，以往耗時耗力的人工檢測和加工模式一去不復返。
這套全自動激光切割系統，包含機械臂、激光打標機及激光切割機3套設備。現在進行取樣檢測，檢測工根本不需要在鋸床前來回跑，只需要將送來取樣的鋼板放在料盒內，機械臂就會自動將鋼板運到激光打標機上。完成打標工作后，機械臂會將鋼板轉運到激光切割機上。檢測工只需在操作面板上設置切割圖片，激光切割機即可自動開始切割鋼板。激光切割系統投入運行之后，檢測工們再也不用蹲在地上“咣當咣當”地敲鋼印，也不用費勁地搬運樣品，只需要做3項簡單工作——擺放樣品、設置系統、取走樣品。
“機器會根據切割圖片上設置的進刀、出刀點和切割路徑自動行進。”鋼軋檢測作業區力學班職工龔泰宇說道，“只要做好對應軟件的制圖，別說是蝴蝶或是虎頭，就是更復雜的圖案，都可以在鋼板上雕刻出來。”
鋼軋檢測作業區負責人汪承星說，最為關鍵的是，全自動激光切割系統在提高檢測取樣工作效率的同時，還大幅提升了檢測樣條的尺寸精度。據統計，全自動激光切割系統投用后，取樣產品的加工質量符合率從今年1月份的97.2%提高到7月份的98.9%，還減少操作人員4人。
目前，新鋼技術中心鋼軋檢測作業區共配備4套全自動激光切割系統，已全部投入使用。近年來，這個作業區先后配備了10套智能化設備，為新鋼板材質量的穩定和提升進行數智化賦能。
《中國冶金報》（2024年08月27日 04版四版）
