近日，在浙江，持久推動的制造業“數智”轉型，已成為企業有序復工復產的助推器。

　　3月6日，在浙江省永康市合達鋁業金工車間，12臺自動化加工中心正全速運轉，爭分奪秒趕制產品?！拔覀?月12日正式復工，是全市第一批復工企業。”在現場檢查復工情況的公司總經理吳斌介紹，公司產能已恢復65%以上，“這都多虧了搶先一步推進‘機器換人’。”

　　位于浙江樂清的正泰小型斷路器數字化車間，AGV小車沿既定線路運送零部件，自動包裝工序快速包裝好產品……據悉，目前數字化車間為24小時滿產狀態，全力保障訂單交付，智能流水線在當前企業復工復產中正顯現優勢。

　　疫情之下，部分制造業正面臨復工人數不足等考驗。智能化技術改造成了企業復工復產的“網紅”配置，無人車間、智能制造示范工廠讓企業在最短的時間內組織人員實現投產，保持了較高的開工率。

　　在衢州江山市，申達電氣集團浙江換熱器有限公司的車間里，3條散熱片自動生產線正在高效運轉。該公司常務副總徐維榮說：“目前公司在崗員工比原來減少了30%，但借助自動化設備，仍可滿足客戶訂單需求?！?/p>

　　疫情當前，吳斌坦言，若不是企業提前實施“機器換人”，遇到這次突發疫情，現在公司用工缺口至少在50%以上，恢復到正常產能的過程將更長，“有了先進設備，用工壓力輕了不少?！睋私?，今年該公司將投入680萬元實施澆注生產工藝自動化改造，產品可靠性和市場競爭力都將得到進一步提升。

　　記者了解到，近年來，浙江相繼推出“機器換人”“企業上云”等計劃，在實施傳統制造業智能化改造提升中積極下好“先手棋”，推動企業數字化車間、無人工廠以及工業機器人的應用。

　　浙江省對該省8000家工業企業調查顯示，52.7%的企業表示2019年在數字化、智能化方面有投入，占比較上一年同期高1.7個百分點。

　　“這反映了工業企業逐步從固定資產‘硬投資’向數字化‘軟投資’轉變?！闭憬」I和信息化研究院院長蘭建平表示。

　　據悉，根據規劃，到2022年，浙江將建設示范智能工廠100個，新增工業機器人3萬臺，制造業機器人密度達到200臺/萬人。