【創(chuàng)新技術(shù)之一】

　　突破高爐“黑箱”：MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統(tǒng)及其實際應用

　　在高爐煉鐵領域，理解和控制高爐內(nèi)部的冶煉運行狀態(tài)是確保高爐長期穩(wěn)定順行、提升生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的關(guān)鍵。然而，我們的理解多半依賴于常規(guī)的傳感器檢測或者傳統(tǒng)的高爐可視化方法，如爐頂成像、風口攝像、激光測料面等。這些方法僅能提供間接的、表面的、有限的信息，使我們的洞察力停留在高爐黑箱的外部。MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統(tǒng)打破了這種限制，使我們能深入到高爐的"黑箱"之中，全方位、全景深地揭示高爐冶煉過程的內(nèi)在機理。

　　一、全新的視角：全三維高爐冶煉過程可視化

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統(tǒng)，充分利用了高爐常規(guī)的溫度、流量、壓力傳感器、爐頂紅外熱成像等常規(guī)檢測設備數(shù)據(jù)以及高爐冶煉工藝數(shù)據(jù)，通過對全爐進行精細化的三維建模，這套系統(tǒng)能夠?qū)⒏郀t冶煉工藝機理與人工智能技術(shù)深度融合，實現(xiàn)全三維高爐冶煉過程的可視化動態(tài)跟蹤。

　　二、系統(tǒng)的五大創(chuàng)新模塊

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統(tǒng)的精髓在于其五大核心模塊，以業(yè)界最高技術(shù)規(guī)格進行深入研發(fā)：

　　1、全三維操作爐型、爐墻結(jié)厚及渣皮形貌

　　2、全三維布料料層分布

　　3、全三維軟熔帶分布形貌

　　4、全三維爐缸侵蝕形貌及保護層分布

　　5、全三維煤氣流場分布

　　以上五大模塊互為支撐，除了這五大模塊以外，還有一些改進的工藝模型作為輔助，共同構(gòu)成了一個全面、立體的高爐冶煉過程揭示體系，共同揭示了高爐當前的冶煉狀況，讓操作者能夠360度立體直觀地了解高爐內(nèi)的冶煉過程，并為高爐下一步操作提供全三維量化依據(jù)，以便進行精確的操作調(diào)劑。

　　三、實踐的檢驗：應用案例和驗證

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統(tǒng)中的部分模塊已在實際生產(chǎn)中陸續(xù)得到了應用和驗證。經(jīng)過多年的應用實踐，全三維模型的結(jié)果和實際情況吻合度非常高，這得益于良好的數(shù)據(jù)基礎、精細化的建模及優(yōu)異的智能模型算法，使得三維模型結(jié)果在細節(jié)和全局上都無限接近真實狀況。以下是一些實際應用案例視頻，以便您對我們的系統(tǒng)有更深入、更直觀的認識。

　　四、全新定義的高爐可視化

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統(tǒng)重新定義了高爐可視化，它不僅提供了一種全新的視角來理解和掌握高爐冶煉過程，也為高爐長期穩(wěn)定順行提供了強大的輔助分析功能。對冶金煉鐵行業(yè)而言，這套系統(tǒng)的出現(xiàn)無疑是一種革新，它將幫助我們更好地理解高爐冶煉過程，優(yōu)化操作，提升產(chǎn)品質(zhì)量，推動行業(yè)的科技發(fā)展。

　　五、未來展望

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統(tǒng)是高爐可視化技術(shù)的重大突破，它提供了我們以前無法得到的、全方位、深度的洞察。隨著這種技術(shù)的進一步發(fā)展，我們期待在未來看到更加智能化、自動化的高爐操作，實現(xiàn)真正意義上的“高爐專家診斷”，為煉鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。

　　【創(chuàng)新技術(shù)之二】

　　MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統(tǒng)：降低鐵前成本的強大工具

　　當今的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)，如何有效地降低成本和提高效率是所有企業(yè)都必須面對的重要挑戰(zhàn)。MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統(tǒng)，其核心是由MEAI團隊基于人工智能技術(shù)和鐵前配料工藝研究的深度融合，歷經(jīng)多年研發(fā)而成的一套專門用于鐵前領域優(yōu)化配料的強大模型算法，實現(xiàn)了真正意義上的鐵前“一體化”多方案智能優(yōu)化配料。這個系統(tǒng)為企業(yè)提供了一種強大的降本增效的解決方案，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。

　　一、系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢

　　MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　深度融合人工智能技術(shù)：系統(tǒng)通過對長期生產(chǎn)積累的數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，能夠量化各評價指標的權(quán)重分配比例，自動生成客觀的評價體系。基于鐵前各工藝段配料工藝與人工智能技術(shù)深度融合，研發(fā)了一套專門用于鐵前配料優(yōu)化的強大模型算法，打破了傳統(tǒng)局限，大大拓展了配料的思路，為鐵礦粉采購及各工藝段的配料優(yōu)化提供了有力的支撐，幫助企業(yè)降低成本。

　　強大的預測功能：系統(tǒng)基于燒結(jié)現(xiàn)場實際過程數(shù)據(jù)的積累，能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量的大數(shù)據(jù)預測，并在智能優(yōu)化配料中實現(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量的目標控制。這種預測能力，不僅可以幫助企業(yè)提前做好生產(chǎn)準備，降低生產(chǎn)風險，也能進一步提高生產(chǎn)效率，降低成本。

　　一體化多方案智能優(yōu)化配料：系統(tǒng)能夠根據(jù)各工藝段的要求，既能實現(xiàn)各獨立工藝段的多方案優(yōu)化配料推薦，也可以基于高爐終端的工藝要求實現(xiàn)一體化多方案優(yōu)化配料推薦，同步給出多種“混勻-燒結(jié)-高爐”的一體化配料優(yōu)化方案，同時確保高爐爐料結(jié)構(gòu)合理性，實現(xiàn)高性價比預配料，有效降低鐵水成本。

　　強大的擴展性和適應性：MEAI系統(tǒng)具有強大的擴展性和適應性，無論是面對嚴苛的條件，還是復雜的控制目標，甚至是用戶的個性化需求，系統(tǒng)都能夠靈活應對，提供滿足需求的優(yōu)化方案。這種高度的靈活性和適應性，使得該系統(tǒng)能夠在各種不同的生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)揮出強大的效能。

　　降低人員經(jīng)驗要求：MEAI系統(tǒng)對于崗位人員經(jīng)驗要求大幅度降低，實現(xiàn)“零門檻”。這意味著，即使是沒有專業(yè)背景的操作員，也能夠快速上手并有效運用這個系統(tǒng)，從而進一步提高生產(chǎn)效率。

　　二、系統(tǒng)功能模塊

　　在MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統(tǒng)中，各個功能模塊都有其獨特的作用，共同構(gòu)成了一個完整的優(yōu)化配料解決方案。

　　在線數(shù)據(jù)采集及原料信息數(shù)據(jù)庫模塊：負責完成原料信息數(shù)據(jù)的在線采集，并建立鐵前原料資源數(shù)據(jù)庫。這個數(shù)據(jù)庫將包含所有關(guān)于原料的信息，為后續(xù)的配料優(yōu)化提供了重要的數(shù)據(jù)支持。

　　新型鐵礦粉評價體系：基于人工經(jīng)驗權(quán)重的評價功能，以及基于評價權(quán)重智能挖掘的評價功能，為鐵礦粉的評價提供了全新的評價體系。這個體系能夠從用戶對原料使用效果的經(jīng)驗中，通過智能數(shù)據(jù)挖掘，量化各評價指標的權(quán)重分配比例。

　　鐵前配料核算體系模塊：負責混勻配料核算、燒結(jié)配料核算、高爐配料核算以及一體化配料核算。這些模塊的核算功能主要替代現(xiàn)場EXCLE人工核算，并提供更強的核算功能，確保核算的準確性，有效避免人為錯誤。

　　多方案智能優(yōu)化配料體系：這是系統(tǒng)的核心，它提供了一系列既相互獨立又相互關(guān)聯(lián)的優(yōu)化配料模塊和功能，既能滿足單一工藝段的配料優(yōu)化需求，也能滿足鐵前一體化配料優(yōu)化的需求，最終目標是打破傳統(tǒng)配料局限性，實現(xiàn)精細化配料，即在保證質(zhì)量的前提下，通過自動生成的多種優(yōu)化配料方案，有效地降低成本。功能包括：

　　（1）混勻配料多方案優(yōu)化：系統(tǒng)能夠提供多種混勻配料的優(yōu)化方案，滿足不同的生產(chǎn)需求并降低混勻料成本。

　　（2）燒結(jié)配料多方案優(yōu)化：根據(jù)燒結(jié)過程的特點和需求，系統(tǒng)能夠提供多種燒結(jié)配料的優(yōu)化方案，降低燒結(jié)成本。

　　（3）高爐配料多方案優(yōu)化：考慮到高爐生產(chǎn)的特殊性，系統(tǒng)能夠貼合當前生產(chǎn)狀況提供多種可執(zhí)行的高爐配料優(yōu)化方案，有效降低鐵水成本。

　　（4）燒結(jié)礦質(zhì)量預測：通過對燒結(jié)過程數(shù)據(jù)的分析和學習，系統(tǒng)能夠預測燒結(jié)礦的質(zhì)量，為配料優(yōu)化提供參考。

　　（5）一體化多方案智能優(yōu)化配料：系統(tǒng)能夠貼合混勻、燒結(jié)、高爐的實際生產(chǎn)情況，提供一體化的多方案優(yōu)化配料方案。這些方案都基于各工藝段設定的目標，通過強大的人工智能模型算法自動生成，實現(xiàn)真正意義上的“一體化”優(yōu)化配料，打破傳統(tǒng)的配料局限，為操作者提供更多的配料思路和優(yōu)化方案選擇。

　　三、系統(tǒng)應用驗證

　　該系統(tǒng)已在多家鋼鐵企業(yè)進行了應用試算（部分試算案例如下圖所示），應用試算采用現(xiàn)場人工配料單對應的原燃料數(shù)據(jù)，錄入系統(tǒng)后按照相同的目標要求進行優(yōu)化配料，確定符合當前生產(chǎn)狀況可執(zhí)行的方案，并與人工配料成本進行比較，確定成本優(yōu)化空間，實際應用情況總結(jié)如下：

　　系統(tǒng)所提供的多種配料優(yōu)化方案中，會包含現(xiàn)場料單的配料方案（或非常接近），同時系統(tǒng)會提供很多更優(yōu)方案；

　　與人工配料方案成本相比，系統(tǒng)所獲得的優(yōu)化配料方案可提供不同幅度的成本優(yōu)化空間，這取決于配料人員的水平；

　　無論配料人員水平多高，系統(tǒng)一定會提供出比人更優(yōu)化的方案；

　　大部分配料崗位人員容易產(chǎn)生天然抵觸，該系統(tǒng)是用于幫助配料人員打破傳統(tǒng)局限，有效降低成本的工具，是未來趨勢，應該積極擁抱新技術(shù)、利用新技術(shù)產(chǎn)生效益。

　　根據(jù)某鋼鐵廠的實際應用反饋，噸鐵成本可降低2到4元，隨著不斷深入應用和功能升級完善，期待該系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用。

　　四、結(jié)論

　　總的來說，MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統(tǒng)通過各個功能模塊的協(xié)同工作，為鋼鐵企業(yè)提供了一種全面、高效的鐵前配料優(yōu)化解決方案，實現(xiàn)了真正意義上的“一體化”多方案智能優(yōu)化配料。這個系統(tǒng)不僅能夠提高配料效率，打破傳統(tǒng)配料思維局限，更重要的是，它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)降低成本的目標，為企業(yè)的發(fā)展提供強大的支持。在未來的鋼鐵生產(chǎn)中，MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統(tǒng)將發(fā)揮越來越重要的作用，幫助鋼鐵企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢。