奔赴在全國(guó)各地的“榮大人”嚴(yán)格按照疫情期間復(fù)工復(fù)產(chǎn)各項(xiàng)要求，一絲不茍、有條不紊地推進(jìn)著項(xiàng)目進(jìn)度，為確保鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)按期投產(chǎn)努力著。
耳目一新的高爐檢修總包
所謂高爐本體檢修總包，即鐵廠在高爐中修或大修期間，將高爐本體檢修工程交由一家施工單位承包。這種總包模式，既可提高檢修過(guò)程管理效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，又可大大縮短施工工期，提高作業(yè)效率。
傳統(tǒng)高爐檢修承包方式，是將各項(xiàng)工序交由不同廠家分別承包，由鐵廠負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，相互配合完成作業(yè)。新型高爐本體檢修總包模式則具有下列特點(diǎn)：即施工期間，由承包公司自主組織，按既定工期要求推進(jìn)施工作業(yè)，鐵廠只配合協(xié)調(diào)、監(jiān)督施工、安全檢查等事項(xiàng)。這種“交鑰匙”工程，近幾年普遍應(yīng)用于高爐檢修。
高爐檢修總包施工流程大致為：停爐指導(dǎo)→開(kāi)殘鐵口大門（或根據(jù)實(shí)際情況確定）→放殘鐵→清理爐缸→搭設(shè)安全棚→更換冷卻壁→殘鐵口冷卻壁安裝→修復(fù)殘鐵口碳磚→爐缸整體澆注（包括熱電偶安裝）→風(fēng)口帶澆注→內(nèi)襯噴注→高爐烘烤→冷卻壁壁后灌漿→爐缸冷卻壁壓漿→開(kāi)爐投產(chǎn)。
2020年3月31日,聯(lián)合榮大總包的湖南衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司煉鐵廠1080m3高爐中修工程，歷時(shí)21天圓滿竣工投產(chǎn)，比計(jì)劃工期提前1天。由于此次中修項(xiàng)目施工過(guò)程組織嚴(yán)密、措施科學(xué)，爐皮二級(jí)探傷一次性通過(guò)甲方驗(yàn)收，受到客戶的一致好評(píng)。
3月份底,聯(lián)合榮大總承包的陜西龍門鋼鐵5#1800m3高爐大修工程歷時(shí)23天圓滿竣工，比計(jì)劃工期提前7天。此次大修工程，不僅開(kāi)創(chuàng)了龍鋼高爐檢修多項(xiàng)紀(jì)錄，同時(shí)也創(chuàng)下了聯(lián)合榮大高爐總包項(xiàng)目的多項(xiàng)紀(jì)錄，并創(chuàng)下了行業(yè)內(nèi)同等規(guī)模高爐快修復(fù)產(chǎn)的最好紀(jì)錄。
多項(xiàng)高爐檢修工程齊頭并進(jìn)
在疫情期間，聯(lián)合榮大還對(duì)下列鋼鐵企業(yè)高爐進(jìn)行了多方位檢修：對(duì)江西新余鋼鐵公司1250m3高爐進(jìn)行了鐵口支模澆注、爐內(nèi)內(nèi)襯整體噴注、風(fēng)口帶及鐵口部位澆注、碳磚與冷卻壁灌漿；對(duì)常州東方特鋼550m3高爐進(jìn)行了殘鐵溝制作安裝、放殘鐵及爐缸清理、高爐本體噴注、爐缸澆注、壓入灌漿；對(duì)華鑫源鋼鐵450m3高爐爐身內(nèi)襯進(jìn)行了整體噴注；對(duì)宏達(dá)特種鋼450m3高爐爐缸進(jìn)行了整體澆注；對(duì)南陽(yáng)漢冶特鋼1800m3高爐爐預(yù)掛(?)進(jìn)行了渣皮澆注、高爐本體噴注、高爐整體灌漿；對(duì)川威成渝釩鈦公司450m3高爐全內(nèi)襯進(jìn)行了整體噴注、爐缸整體澆注碳磚與冷卻壁灌漿；對(duì)武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵2000m3高爐全內(nèi)襯進(jìn)行了濕法噴注。
高爐濕法噴注技術(shù)在總包中快速發(fā)展
據(jù)聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)（？）博士介紹：在此次疫情期間，聯(lián)合榮大承攬的高爐檢修總包業(yè)務(wù)中，高爐濕法噴注技術(shù)大放異彩。該技術(shù)是聯(lián)合榮大的主要成熟技術(shù)之一，其中高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)得到了廣泛而成功的應(yīng)用。
章博士說(shuō)，濕法噴注技術(shù)是從耐火材料的傳統(tǒng)噴涂工藝演化而來(lái)的。傳統(tǒng)噴涂就是將預(yù)混料通過(guò)氣體輸送，噴到施工部位。這種工藝存在很多問(wèn)題：一是受管道阻力影響，無(wú)法遠(yuǎn)距離輸送物料，特別是在拐點(diǎn)和口徑變化的部位容易形成物料沉降，造成堵塞；二是干法和半干法噴涂都會(huì)在噴槍口處加入大量水，干的或者簡(jiǎn)單潤(rùn)濕的料瞬間高速通過(guò)噴槍口，料與水不能均勻混合；三是噴涂中大量顆粒料反彈、細(xì)粉料飛散，原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)被完全破壞，影響材料的強(qiáng)度、耐蝕和耐磨性能等。基于這些考慮，聯(lián)合榮大開(kāi)發(fā)了濕法噴注技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的施工體結(jié)構(gòu)。
濕法噴注技術(shù)除了能夠解決傳統(tǒng)噴涂工藝的上述問(wèn)題外，還有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：一是事先攪拌，加水量可按設(shè)計(jì)計(jì)量添加；二是足夠的攪拌時(shí)間，使減水分散劑效果得以充分發(fā)揮，加水量可與同等澆注料相當(dāng)；三是加水?dāng)嚢杈鶆虻纳皾{澆注料無(wú)水料分離現(xiàn)象，噴涂層均一密實(shí)；四是噴注時(shí)無(wú)粉塵，回彈量極低（僅5%左右），能很好地保證原顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)，從而保證最終噴注效果；五是噴注料的臨界粒度能夠達(dá)到常規(guī)澆注料10mm的臨界粒度，因此材料具有與澆注料相近的結(jié)構(gòu)性能?！?/span>
目前,高爐內(nèi)襯遙控濕法噴涂造襯技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。到目前為止，聯(lián)合榮大已經(jīng)完成了超過(guò)350個(gè)高爐噴注的項(xiàng)目。其中，比較典型的為2017年完成的沙鋼5800m3巨型高爐內(nèi)襯濕法噴注項(xiàng)目和2018年完成的首鋼京唐鋼鐵的3座5500m3高爐造襯項(xiàng)目等。
此外，聯(lián)合榮大的工程服務(wù)能力也持續(xù)發(fā)展，這不僅體現(xiàn)在裝備和人員數(shù)量的不斷增長(zhǎng)，還體現(xiàn)在技術(shù)和設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。目前,聯(lián)合榮大的裝備臺(tái)套數(shù)達(dá)15套，能夠同時(shí)組建六支隊(duì)伍在六個(gè)不同的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，而且噴注速度已經(jīng)超過(guò)20t/h，人工噴注速度也已經(jīng)超過(guò)10t/h，基本一個(gè)星期就能完成一座高爐造襯。以濕法噴注的噴槍為例，早期的噴槍因?yàn)槟湍バ圆畹纫蛩?，每?/span>60t料就需要更換，聯(lián)合榮大開(kāi)發(fā)的高耐磨噴槍不僅霧化狀態(tài)和噴斑形狀穩(wěn)定，而且能夠做到噴1000t料仍無(wú)需更換，基本上能夠滿足單個(gè)噴槍完成一個(gè)工程項(xiàng)目。
章博士指出：從未來(lái)濕法噴注技術(shù)的發(fā)展方向看，聯(lián)合榮大會(huì)在應(yīng)用方面拓展更多空間，比如高爐之外的加熱爐、管道系統(tǒng)等；但是，要在不同的環(huán)境噴注不同的材料，工藝裝備都需要相應(yīng)調(diào)整。未來(lái)，聯(lián)合榮大會(huì)有針對(duì)性地面向不同領(lǐng)域的應(yīng)用，研發(fā)材料、設(shè)備和工藝，讓這項(xiàng)技術(shù)在更多領(lǐng)域得到普及。
聯(lián)合榮大能夠周密部署、有條不紊確保疫情期間各工程項(xiàng)目安全有序開(kāi)展，體現(xiàn)了他們?cè)诠こ碳夹g(shù)服務(wù)領(lǐng)域中有效的反應(yīng)能力、管控能力、實(shí)戰(zhàn)能力以及管理水平和綜合實(shí)力?！案咝蕩椭蛻艚鉀Q問(wèn)題”一直是聯(lián)合榮大的服務(wù)宗旨，目前已經(jīng)得到了業(yè)內(nèi)專家和廣大客戶企業(yè)的認(rèn)可。未來(lái)，聯(lián)合榮大會(huì)繼續(xù)保持優(yōu)勢(shì)，做強(qiáng)技術(shù)，擴(kuò)大品牌知名度，“高效、高質(zhì)、高技術(shù)”服務(wù)更多企業(yè)，成為工程材料領(lǐng)域的真正引領(lǐng)者。
夏杰生
