春回大地，萬物復蘇。走進寶鋼煉鐵廠三期焦爐6A6B爐原地大修改造項目現場，映入眼簾的是工人們忙碌穿梭在6B爐里的身影，砌筑聲、各種器具器械聲不絕于耳、響徹現場，一片熱鬧的大干快干景象。

　　三期焦爐6A6B爐原地大修改造項目計劃在6A/6B爐的原址上進行重建，形成2座嶄新的50孔6米焦爐，主要建設內容包括：新建焦爐蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂等焦爐本體施工及焦爐附屬設備施工等。不同于以往的焦爐建設，寶鋼要求6A爐和6B爐在不同時間停爐生產互不干擾，盡可能把施工對焦爐區域生產的影響降到最低。可以說，此次焦爐原地大修改造是寶山基地的首次實踐，也將開創6米焦爐邊生產邊原地改造的先河。

　　“三期焦爐項目工期緊、任務重、難度大，對我們來說是個巨大的挑戰。”五冶項目負責人介紹道，該項目改造涉及多系統、多專業，施工作業和負荷生產“兩頭并舉”，立體交叉作業點多面廣，施工場地狹小，協調組織難度高；同時舊有設備保護性拆除難度大，施工中還涉及鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等多類特種設備，對人員專業技術素質、資源配置等方方面面都有較高的要求。如何精準破題、高質量推進工程建設，成為了橫亙在五冶人面前的巨大難關。

　　改進工藝 創造拆除“奇跡”

　　未雨綢繆早當先，運籌帷幄操勝券。在項目正式開工前，中國五冶在全公司范圍內整合資源，抽調經驗豐富的焦化領域專家和技術人才，組建了一支高效能戰、實力一流的項目管理隊伍。為確保項目順利完成，項目部堅持策劃先行，緊緊圍繞“最優、亮點、滿意”原則編制高水平策劃，并建立了完善的項目質量管理體系。同時，積極搭建與業主方的溝通橋梁，每項工作都要做到事前加強交流、事中保持溝通、事后及時確認，保障信息溝通高效、準確。

　　2023年11月20日，6B爐全部推空，進入停爐狀態。五冶項目團隊于次日正式開始拆除，并根據作業需要，隨時進入24小時輪班作業模式。在拆除吸氣管時，為了不影響正常生產，項目團隊與業主方多次前往實地考察，在不斷的交流探討中，形成了“負壓煤氣管道在線開孔及封堵技術”，這也是此項技術在寶山基地的首次應用。該技術首先在管道上進行帶壓開孔，將與管道相對應的封堵頭送入管道內，提供一個管線改造的條件；在管線改造完成后，再將封堵頭提出，恢復管段的正常運行，從而實現生產施工“兩不誤”。

　　同樣存在施工難度和安全風險的莫過于拆除集氣管，由于管道內部容易積累生產過程中殘留的焦油或易燃氣體，且集氣管總長度近60余米，施工難度和安全風險極大，采用傳統工藝，一不小心就可能引發爆炸，造成不可估量的損失。為此，項目團隊通過反復的論證和模擬推敲，最終決定采用水刀切割代替氧乙炔火焰切割，并將集氣管分為三段，采用300噸汽車吊進行分段拆除。這樣一來，集氣管拆除既安全又高效。此外，在整個拆除過程中，項目部采取分區域管理的方式，點對點進行監管，實現安全管理網絡化全覆蓋，有效保障了安全零事故。

　　最終，經過全體參建人員的努力，6B爐拆除作業較原計劃提前25天順利完成，以極限速度拉開了項目6B爐重建的序幕。

　　精細管理 打造焦爐“樣板”

　　如今走進三期焦爐原地大修改造項目，映入眼簾的是干凈整潔、井井有條的施工現場，各類標識牌醒目清晰，材料、機械堆放整齊，路面硬化暢通，爐內耐材砌筑橫平豎直，灰漿飽滿，令前來觀摩的業主專家不斷稱贊。

　　目前，三期焦爐6A6B原地大修改造項目正處于6B爐燃燒室砌筑階段。爐體砌筑是焦爐工程的重中之重，耐火磚的砌筑由技術工人純手工完成，焦爐砌筑的過程猶如堆碼積木，必須按照確定的位置和順序砌筑，不得有半點差錯，其砌筑質量直接關系到焦爐的正常生產和使用壽命，在整個焦爐建設過程中尤為重要。同時，耐材管理也是大型焦爐施工的一大難題，6B焦爐的耐火材料數量巨大、品種繁多，管理難度巨大。

　　為保障耐火磚的外觀質量、供貨進度以及動態過程管理，項目部對耐材實行“三級”管理，并運用自行研發的耐火材料信息管理系統軟件，加強耐材的駐場監造、運輸管理、進場復驗等工作，科學高效地解決了耐火磚訂貨、入庫、出庫等全過程動態管理的難題，為爐體砌筑奠定了堅實基礎。

　　為確保爐體砌筑質量，項目團隊采用“6S”砌筑工藝——“層層劃線，層層配列，層層砌筑，層層勾縫，層層清掃，層層驗收”，并聯合業主單位、監理單位三方對砌磚質量進行實時跟蹤驗收。項目團隊還對傳統的施工工藝進行了改進，通過焦爐縱橫中心線、抵抗墻爐頭正面線以及直立線桿上的爐墻中心線和標高控制線，形成具有自動糾偏功能的三維測量控制網。該施工工藝不但穩定，而且具有自動調節功能，大大提高砌筑精度，有效實現了砌筑全過程無偏差。

　　春季施工的號角已經吹響，中國五冶集團將繼續秉承“履約、服務、滿意”理念，助力昔日“老”焦爐加速涅槃，讓兩座6米焦爐早日以嶄新的面貌矗立在寶山基地煉鐵廠。（張帥康）