在一家鋼鐵企業的轉爐主控室，各項生產數據、監控畫面悉數顯示在大屏當中。而在大屏后的墻壁上，曾經有一個長方形的窗口，過去操作工人就是在這里觀察車間中的轉爐火焰以判斷爐內的反應情況。而現在這個窗口已經封閉，轉爐火焰的圖像通過高清智能相機顯示在大屏當中，系統還能自動判斷火焰狀態。這是中冶賽迪煉鋼一體化管控體系給鋼鐵生產帶來的諸多改變之一。
AI賦能
精確操作貫徹轉爐全過程
AI在鋼鐵生產中能夠扮演什么樣的角色？公司自研基于嵌入式計算的AI產品CISDigital-AI金睛描繪出前沿技術與轉爐生產的生動結合。基于圖像識別算法，系統實時獲取轉爐爐口火焰圖像，識別火焰特征并判斷跳渣、濺渣、返干等冶煉狀態，并實現終點溫度及終點碳含量的準確預報。曾經工人需要長時間肉眼觀察轉爐火焰，而現在AI技術的應用把他們從高強度重復勞動與潛在視力損傷中解脫出來。不僅勞動強度得到大幅降低，AI輔助判斷將轉爐火焰相關工藝知識凝結在智能應用當中，讓精準操作不再依賴于工人的個人經驗。在實際應用中，CISDigital-AI金睛識別準確率高達99%以上。
基于CISDigital-AI金睛的智慧轉爐控制系統
依托冶金機理模型和大數據尋優策略，圍繞冶煉關鍵控制點，中冶賽迪信息智慧轉爐解決方案已實現全過程的精準操作與管控。吹煉開始前，系統便已計算出熔劑、合金最優加入量和加入時間；吹煉過程中，基于測量數據系統能夠閉環實現氧槍槍位動態調整、C/T終點預報；當吹煉結束，操作過程量化評價、爐次生產成本也同步實時“出爐”。方案投用后，轉爐關鍵技術經濟指標持續改善，轉爐周期縮短2.3min，一倒率達到93%，鋼鐵料消耗降低1kg/t以上。
聚焦全局
精準協同理順生產節拍
煉鋼的復雜之處不僅在于單工序生產過程控制難，還在于生產組織及多工序間協同配合。以保障連鑄穩定順行為目標，煉鋼需要實現鐵水、廢鋼、鋼包的資源合理調度，協同出鐵計劃、軋鋼軋制計劃，實現生產的合理組織。
煉鋼調度一張圖
中冶賽迪信息生產節奏管控應用體系能夠結合生產計劃，自動生成調度指令，實現兩車三包合理化作業分配。“轉爐26分48秒，吹煉14分46秒……”面向生產調度及主工序操作人員，鐵水、廢鋼、轉爐、精煉、連鑄及鋼包周轉等相關信息都一目了然地實時展現在大屏當中。曾經煉鋼調度人員面臨復雜的生產環節，難以掌握全局信息，無法及時從整個生產流程的角度給出最優的調度指令。基于對生產節奏的跟蹤和計算，系統以全局最優為目標實現節奏診斷、異常情況預警，發現關鍵瓶頸，助力鋼水進站、出站及全過程生產節拍的精準控制。在實際應用中，系統支撐鋼鐵企業煉鋼全過程生產周期(“BOF-LF-CCM”)從105分鐘縮減至99分鐘，效率提升超過5%，精煉出站溫度下降3.5℃，中包溫度合格率提高4%。
挖掘數據價值
精益讓改善“可持續”
當工業生產走進數據爆發時代，如何讓海量數據創造更多價值，為生產管理人員提供問題浮現、持續改善的土壤，成為鋼鐵數智化轉型過程中的新問題。近年來，中冶賽迪信息組織工藝、設備、計算機及自動化等多專業技術團隊，圍繞煉鋼生產運營需要，集成生產、物流、質量、成本、倉儲等關鍵信息，建立生產運營監控與評價體系，異常事件和重要信息自動推送，及時反饋生產運營情況，實現數據融合下的決策優化和精益運營。
中冶賽迪信息煉鋼一體化管控體系已在多個鋼鐵企業落地生根，支撐生產效率、成本控制、質量穩定等關鍵領域穩步提升。在數據的流動與再生產中，全員參與數據分析，促進精益生產持續改善，為企業提升競爭優勢筑牢了堅實基礎。
