本報(bào)訊 11月26日，由中冶京誠承建的吉林建龍RH爐蒸汽系統(tǒng)改造工程650m3球形蒸汽蓄熱器順利投運(yùn)，投運(yùn)后各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常。這也標(biāo)志著中冶京誠科技成果“一種高汽空間汽水分離技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”獲得成功應(yīng)用，完成了優(yōu)質(zhì)球形蒸汽蓄熱器產(chǎn)品的研發(fā)升級，再次取得了該領(lǐng)域的技術(shù)突破。
球形蒸汽蓄熱器是中冶京誠旗下北京京誠科林環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品，屬國際首創(chuàng)。經(jīng)過10余年的研發(fā)和推廣，球形蓄熱器產(chǎn)品持續(xù)升級換代，已廣泛應(yīng)用于余熱蒸汽回收和利用系統(tǒng)，成為引領(lǐng)行業(yè)最可靠、最先進(jìn)的蒸汽蓄熱技術(shù)產(chǎn)品。2021年，中冶京誠球形蒸汽蓄熱器的核心部件技術(shù)成果——“一種高汽空間汽水分離技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”經(jīng)中國冶金科工集團(tuán)有限公司鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。優(yōu)質(zhì)球形蒸汽蓄熱器通過利用該“高汽空間汽水分離”新技術(shù)，輸出蒸汽干度更高，再次提升了蒸汽品質(zhì)，提高了蒸汽利用效率。基于新技術(shù)應(yīng)用的球形蒸汽蓄熱器與傳統(tǒng)蓄熱器相比，占地減少約50%，蒸汽干度提升約10%，散熱損失減少約50%，配套閥門儀表減少約75%，投資降低約30%，各項(xiàng)指標(biāo)得到大幅優(yōu)化。
由中冶京誠承建的吉林建龍RH爐蒸汽系統(tǒng)改造工程是吉林建龍全廠熱力系統(tǒng)規(guī)劃中的主要項(xiàng)目之一，是煉鋼廠余熱蒸汽資源利用與優(yōu)化的重要舉措。中冶京誠通過對其現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐汽化蓄熱系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐蒸汽自產(chǎn)自消和余熱資源梯級利用。該項(xiàng)目投運(yùn)后將實(shí)現(xiàn)年減碳2.5萬噸，既符合國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向要求，又滿足企業(yè)節(jié)能降耗、降低成本的需求，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
中冶京誠及京誠科林公司以獨(dú)占鰲頭的先進(jìn)技術(shù)徹底改變了鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)蒸汽蓄熱的方式。迄今為止，中冶京誠球形蒸汽蓄熱器產(chǎn)品已在河鋼集團(tuán)承鋼、河鋼集團(tuán)唐鋼新區(qū)、包鋼集團(tuán)、山鋼日照、河北津西鋼鐵等30余家大中型鋼鐵企業(yè)成功應(yīng)用。未來，中冶京誠作為行業(yè)內(nèi)節(jié)能減排專家，將持續(xù)為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的蒸汽蓄熱器產(chǎn)品和服務(wù)，為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)京誠力量。 （京文）
《中國冶金報(bào)》（2022年12月13日 05版五版）
