本報通訊員 田海霞 實習記者 馬國君
棒材事業(yè)部釩回收率環(huán)比升高7.11個百分點，創(chuàng)歷史新高。
線材事業(yè)部、板帶事業(yè)部釩回收率環(huán)比分別升高5.01、0.11個百分點；釩渣綜合品位環(huán)比升高1.49個百分點，達到年度最好成績。
釩鈦事業(yè)部氧化釩產(chǎn)品綜合釩金屬回收率為81.98%，環(huán)比升高0.04個百分點，達到歷史最高水平。
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日前，河鋼承鋼召開生產(chǎn)經(jīng)營分析例會，深入分析近期生產(chǎn)經(jīng)營成果，揚長補短，堅定不移實行“以高爐為中心、以釩定鋼、效益最大化”生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，推動河鋼承鋼高質量發(fā)展再提速。今年初以來，該公司舉全公司之力，深化增釩增效攻關，各工序間密切配合，系統(tǒng)聯(lián)動，全面提高了釩資源利用效率，開啟了河鋼承鋼釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的新篇章。
系統(tǒng)聯(lián)動增效益
“今年初以來，鐵水含釩量提高了0.03個百分點，僅此一項年可增產(chǎn)釩產(chǎn)品2160余噸，效益可能會達到上億元！”河鋼承鋼煉鐵事業(yè)部技術室高爐工藝主管張永升頗感自豪地算了這樣一筆賬。
河鋼承鋼作為中國釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)化先導企業(yè)，始終致力于釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)的技術研究，多項提釩技術居世界領先水平。近年來，河鋼承鋼緊跟國家供給側結構性改革步伐，堅決去產(chǎn)能調結構，以釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展為中心，推動產(chǎn)業(yè)轉型發(fā)展。
“去產(chǎn)能不去產(chǎn)值，在有限的增效空間里，我們從高爐入爐原料著手，提高含釩原料比例，這是最直接的增效辦法！”張永升介紹，今年初以來，河鋼承鋼嚴把高爐入口關，科學提高含釩球團礦入爐比例，增加自產(chǎn)燒結礦釩粉配比，為后道工序提釩增釩創(chuàng)造了有利條件。
42%、45%、48%、49%……今年2月份以來，河鋼承鋼深入市場前沿，加大含釩原料篩選力度，開展專題攻關，優(yōu)化原料結構，逐步提升自產(chǎn)燒結礦釩粉配比。同時，河鋼承鋼配合原料結構調整，提高優(yōu)質干熄焦比例，適度調整高爐操作制度，讓高爐“精料細吃”，逐步提高了鐵水含釩量。
張永升表示,系統(tǒng)聯(lián)動鐵前是“急先鋒”，煉鐵工序將繼續(xù)堅持“以釩定鋼”，持續(xù)提高含釩原料入爐比例，超前處理高爐操作中的技術難題，不斷推動實現(xiàn)鐵水含釩量新突破，為全面增釩增效創(chuàng)造有利條件。
分秒必爭提效率
在河鋼承鋼棒材事業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場，有著13年工作經(jīng)驗的河鋼承鋼棒材事業(yè)部100噸提釩爐爐長安利偉正在主控室進行搖爐、兌鐵操作，與他僅隔一個玻璃窗的一助手、二助手分別在現(xiàn)場負責吊運指揮及渣罐調度。
安利偉雙眼緊盯著轉爐兌鐵角度，確保所有鐵水精準兌入轉爐，杜絕鋼花四濺。安利偉向《中國冶金報》記者介紹：“今年初以來，我們深挖產(chǎn)線潛能，提升鋼包車周轉效率，將提釩周期從17分鐘壓縮到13分鐘以內，每日能夠多產(chǎn)釩渣80噸左右。”說話的工夫，他掃了一眼左邊的電腦屏幕，左手熟練地握住鼠標進行吹氧操作，右手則操作另一臺電腦，進行含釩冷料添加。提釩周期縮短后，提釩轉爐每次吹煉必須控制在5分鐘左右。左右開工的他，眼睛不時通過主控室上方的屏幕觀察渣罐準備情況，確保產(chǎn)線無縫銜接。
5分16秒，出半鋼、出渣、再兌鐵……一氣呵成！生產(chǎn)系統(tǒng)顯示“半鋼余釩0.022”的數(shù)據(jù)，安利偉面帶微笑地說：“轉爐提釩工藝最重要的是控制吹煉節(jié)奏，保證半鋼溫度在1350攝氏度~1400攝氏度之間，這樣的釩渣品位和產(chǎn)量都是最優(yōu)的。”
真金不怕火煉，泛著火光的釩渣從爐前倒至渣罐中，像極了熠熠生輝的金子。今年初以來，河鋼承鋼轉爐煉鋼系統(tǒng)優(yōu)化操作，通過含釩鐵塊配加將釩渣品位環(huán)比提升1.49個百分點，釩渣品位創(chuàng)年度新高，釩渣產(chǎn)量達到歷史最高水平。
此外，釩鈦研發(fā)中心和釩鈦經(jīng)營中心密切配合，以提升各工序生產(chǎn)質量為抓手，全面深化產(chǎn)線對標挖潛。釩鈦經(jīng)營中心技術室負責人王金龍表示：“我們加強原燃料質量管理，細化工藝管理，持續(xù)降低尾渣含釩量，同時通過對釩酸鐵泥、除雜釩泥等含釩固廢料回收再利用，使得釩收率達到81%以上。”
《中國冶金報》（2020年10月21日 03版三版）
