鎂砂是鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)窯爐的主要耐火材料，國際市場上的高等級燒結(jié)鎂大多從海水、鹵水中提煉，價(jià)高且產(chǎn)能難以滿足行業(yè)需求，核心技術(shù)被日本、荷蘭等國家掌控。日前，由東北大學(xué)、遼寧科技大學(xué)與嘉晨集團(tuán)聯(lián)合研發(fā)的“超純鎂”在營口成功實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，產(chǎn)品達(dá)到國際同類水平并填補(bǔ)國內(nèi)高等級燒結(jié)鎂砂的空白。
“超純鎂”采用了全球首創(chuàng)的新工藝，通過浮選、輕燒和重?zé)攘鞒蹋褟U棄礦石和低品位鎂礦轉(zhuǎn)化成具有高附加值的耐火材料——超高純度鎂砂，從而使我國鎂耐材行業(yè)由掌握資源轉(zhuǎn)向掌握核心技術(shù)，解決了全球鎂耐材行業(yè)高等級燒結(jié)鎂產(chǎn)能不足的難題，打破了國外技術(shù)壟斷。
新工藝提煉出的“超純鎂”產(chǎn)品鎂砂純度高于98%，體積密度達(dá)到3.40克/立方厘米。該成果還取得選礦提純、閃爍沸騰輕燒、壓球及高溫煅燒4項(xiàng)國家發(fā)明專利。
此前，我國僅能生產(chǎn)出純度為97%的“高純鎂”，而提升一個(gè)百分點(diǎn)則意味著價(jià)格將上漲3—4倍。業(yè)內(nèi)人士表示，從菱鎂礦石中提煉出高于98%的鎂砂，需要從高品位的優(yōu)質(zhì)菱鎂礦中提煉，而我國雖是世界上菱鎂礦資源最為豐富的國家，但能滿足市場需求的特級礦產(chǎn)量已不足開采總量的20%。
在科研人員的不懈努力下，企業(yè)只需從低品位菱鎂礦或廢棄菱鎂石中即可提煉出達(dá)到并超過“高純鎂”的鎂砂，同時(shí)解決了開采過程中大量低品位菱鎂礦石被廢棄造成的資源浪費(fèi)和占用大量土地的情況，從而實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”“吃干榨凈”。這一“超純鎂”項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，每年能“吃掉”廢棄和低品位菱鎂礦石260多萬噸。
