日前，酒鋼技術(shù)團隊成功開發(fā)出常規(guī)工藝下316H第四代核電鈉冷快堆用不銹鋼材料，這是酒鋼創(chuàng)新聯(lián)合體協(xié)同創(chuàng)新結(jié)出的豐碩果實之一。
316H技術(shù)主要應(yīng)用于制造第四代核電鈉冷快堆用關(guān)鍵不銹鋼材料。此前，該材料主要靠進口，生產(chǎn)技術(shù)長期被國外封鎖。基于這一行業(yè)“卡脖子”難題，2022年，酒鋼發(fā)揮甘肅省創(chuàng)新聯(lián)合體平臺作用，牽頭組織北京科技大學(xué)、蘭州理工大學(xué)等國內(nèi)高校，自主開發(fā)出超純凈鋼冶煉工藝，生產(chǎn)的不銹鋼產(chǎn)品各項指標均達到技術(shù)標準，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。酒鋼也成為國內(nèi)唯一采用常規(guī)連鑄工藝產(chǎn)出坯料并生產(chǎn)出合格鋼板的企業(yè)，實現(xiàn)了國內(nèi)核電工程關(guān)鍵材料的自立自強。
聚焦重點領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)揮企業(yè)主體作用，合力突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)……2021年，甘肅省出臺政策，鼓勵金川集團、酒鋼集團、蘭州石化等5家企業(yè)牽頭組建企業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體，以創(chuàng)新聯(lián)合體為依托，集聚創(chuàng)新資源，布局重大科技項目，實施關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅，推動甘肅產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈創(chuàng)新鏈升級。
作為西北地區(qū)最大的鋼鐵有色并舉企業(yè)，酒鋼堅決落實甘肅省關(guān)于構(gòu)建創(chuàng)新聯(lián)合體的決策部署，聯(lián)合高等院校、科研機構(gòu)、重點企業(yè)、重點客戶等19家單位協(xié)同創(chuàng)新，牽頭組建了“甘肅省鋼鐵新材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用創(chuàng)新聯(lián)合體”。
該平臺以重大科技項目為載體，加快推動“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新，匯聚創(chuàng)新要素，加快成果轉(zhuǎn)化，促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。此外，為了保障創(chuàng)新聯(lián)合體技術(shù)攻關(guān)任務(wù)的完成，酒鋼成立了“創(chuàng)新聯(lián)合體項目推進辦公室”，專班負責(zé)聯(lián)合體項目落地實施的推進、協(xié)調(diào)、督查工作，保障創(chuàng)新聯(lián)合體做實、有效、高效運行。
創(chuàng)新聯(lián)合體成立一年多來，緊密結(jié)合當(dāng)前鋼鐵新材料市場的技術(shù)需求和聯(lián)合體成員已取得的研究成果，堅持問題導(dǎo)向，根據(jù)企業(yè)存在的共性問題、關(guān)鍵技術(shù)難題、新產(chǎn)品開發(fā)和新技術(shù)研究等內(nèi)容，聯(lián)合體第一批納入9個專業(yè)項目組進行合作攻關(guān)。目前，已落地實施9項，2022年新增11項科技項目納入創(chuàng)新聯(lián)合體項目，遴選其中2項目合并為“高端電子產(chǎn)品鍍鋁鋅鋼板及CO2資源化高效利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”項目，申報甘肅省創(chuàng)新聯(lián)合體重大專項，項目順利通過專家組論證討論，獲得政府支持資金1000萬元。
光熱發(fā)電用耐高溫熔鹽特種合金及高溫高耐蝕不銹鋼研制和應(yīng)用項目，347H不銹鋼耐熔鹽腐蝕性能大幅提升并達到國際領(lǐng)先水平，初步實現(xiàn)供貨96噸。
氫燃料電池用不銹鋼材料研制開發(fā)及應(yīng)用推廣項目，在臨氫用不銹鋼材料開發(fā)制造上取得突破，正在中石化大型雙層真空隔熱型低溫液氫球罐項目中使用。
高性能橋梁鋼研發(fā)與應(yīng)用項目，成功開發(fā)高牌號橋梁鋼帶Q345qE、Q370qE、Q420qD，產(chǎn)品低溫沖擊吸收功遠超國標120J的要求，并成功拓展新用戶2家，積極對接“兩新一重”工程。
高耐蝕鋅鋁鎂鍍層板帶制造技術(shù)及多元化行業(yè)應(yīng)用項目，全年產(chǎn)量同比增長79.5%，厚鍍層鋅鋁鎂產(chǎn)品突破生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)。
采用高鈦礦氧化球團煤基氫冶金金屬料開展了不同規(guī)模實驗室中性熔分試驗，得到了鐵含量99.9%以上的高純凈度、低硫、低磷、低碳鐵水。
與西部重工公司合作完成煤基氫冶金金屬料的首次工業(yè)熔分試驗，試驗采用MFe70.74%的金屬化球團為原料，投料總量510kg，取得鑄鐵鐵含量99.84%、鐵收得率98.42%的良好效果，基本達到3N級別。
證實了煤基氫冶金綠色短流程制鋼新工藝和“煤基氫冶金選擇性還原+中性熔分”制備高附加值純鐵的技術(shù)可行性，為集團公司建設(shè)綠色短流程制鋼產(chǎn)線提供了技術(shù)支撐。
鋁電解槽余熱綜合利用技術(shù)開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用項目，在研究電解槽在能量平衡基礎(chǔ)上，進行煙氣和槽側(cè)壁余熱的收集和轉(zhuǎn)化，應(yīng)用于加熱電廠鍋爐除鹽水和冬季采暖供熱，實現(xiàn)噸鋁節(jié)電360kWh、電廠節(jié)能折合噸鋁產(chǎn)品綜合節(jié)電118kWh。
鋁電解槽長壽命低成本技術(shù)推廣應(yīng)用項目，成功在117臺500kA鋁電解槽上推廣應(yīng)用全石墨陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù)，相關(guān)電解槽平均運行電壓保持在3.9V左右。
鋁電解槽全電解質(zhì)啟動技術(shù)已在240kA、400kA、500kA電解系列全面推廣應(yīng)用，目前已實現(xiàn)單臺電解槽啟動成本在原有基礎(chǔ)上降低16.4萬元的目標。
陽極炭渣減量化工藝技術(shù)在嘉峪關(guān)500kA電解系列進行推廣應(yīng)用，電解槽運行平穩(wěn)，平均運行電壓保持在4.0V左右，消耗陽極炭渣3328噸，創(chuàng)效450萬元。
科技是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。下一步，酒鋼將緊緊依托創(chuàng)新聯(lián)合體，全面服從國家所需，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦解決“卡脖子”問題，堅定不移“強科技”，打造國有企業(yè)科技攻關(guān)重地、原創(chuàng)技術(shù)策源地，推動產(chǎn)業(yè)鏈資金鏈人才鏈深度融合，全面提升自主創(chuàng)新能力，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
