本報訊（記者周軍孟祥林 通訊員王笑竹）8月4日，記者從鞍鋼集團攀鋼獲悉，由攀鋼集團研究院環保技術研究所歷時3年研發的500噸級冶金渣制備復合膠凝材料工業試驗取得階段性效果。該項目的實施為攀鋼冶金渣再利用提供了新的途徑，市場應用前景廣闊。

　　近年來，該院針對高爐渣、轉爐鋼渣、燒結機頭灰、含鋅瓦斯泥、釩鈦產線衍生渣等二次資源，先后開展了10余項科研項目，形成了一系列冶金固廢資源化利用技術，獲授權發明專利36項，為保證固廢不出廠及資源高效利用提供了有力的技術支撐。

　　面對攀鋼環保清潔化、綠色化高質量發展，該院緊密結合固廢資源綜合利用的熱點前沿，通過深入現場實時取樣、在線監測樣品指標、實驗室模擬測試、貫通中試線全流程等手段，確保研發的冶金固廢資源化高效利用新技術、新工藝項目取得實效。

　　為提升高爐渣利用率，該院大膽探索，以多途徑規模化應用為導向，開發出利用冶金渣制作復合膠凝材料、免燒磚、泡沫墻材等技術，為高爐渣高效利用提供了新途徑。圍繞提釩尾渣資源利用問題，該院經過多年研究，形成了鈣法提釩尾渣高效預處理及有用元素回收技術，并開發了釩鐵渣耐火澆注料產品，在煉鋼中間包、高爐渣溝永久層、渣口流嘴、鐵水罐罐底開展的多次應用試驗表明：澆注料產品使用性能、預算成本、環保效果達到了預期目標。

　　同時，該院開展的燒結機頭灰綠色提鉀提鉛技術研究、含鋅瓦斯泥高效提鋅提銦技術研究、轉爐鋼渣超細微粉制備技術研究等項目，在實驗室已取得階段性技術突破。