3月19日，脫硫廢液制酸新技術(shù)研討會(huì)在山西太原舉行。中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長崔丕江、中國化工報(bào)社黨委副書記王曉云等領(lǐng)導(dǎo)和專家，以及來自化工行業(yè)協(xié)會(huì)、相關(guān)企業(yè)、新聞媒體的代表參加了研討會(huì)。
近年來，國家對(duì)環(huán)境監(jiān)管力度持續(xù)加大，焦化廠的脫硫廢液、脫硫混鹽受到了高強(qiáng)度的監(jiān)管。焦化企業(yè)的廢液和固體廢棄物無處可去，成為困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題。
目前焦化行業(yè)采用的脫硫廢液及硫膏制酸技術(shù)有兩種：
傳統(tǒng)干法（預(yù)處理）+干法（催化轉(zhuǎn)化）制酸工藝，干法預(yù)處理能耗大，且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差。
濕法（預(yù)處理）+干法（催化轉(zhuǎn)化）制酸工藝，產(chǎn)生的稀酸較多。
研討會(huì)上，寧波中科遠(yuǎn)東工程技術(shù)有限公司介紹了一項(xiàng)新技術(shù)，他們對(duì)各種干燥工藝試驗(yàn)和性能改良，創(chuàng)造性提出在含硫（硫泡沫）物料處理階段利用傳統(tǒng)的干燥原理，研發(fā)新型ZKYD-II干燥設(shè)備對(duì)脫硫物料進(jìn)行干燥。于2018年4月成功研制出含硫物料制酸工藝包和配套干燥機(jī)。
同時(shí)針對(duì)濕法制酸稀酸量大的問題進(jìn)行研究，首創(chuàng)稀酸回用技術(shù)，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無處可去的問題。目前該技術(shù)已進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用，工藝流程順暢，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。
據(jù)介紹，中科遠(yuǎn)東自主研發(fā)的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在在山西宏安焦化科技有限公司已穩(wěn)定運(yùn)行200天，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，超過預(yù)期效果。徹底解決了焦化行業(yè)脫硫廢副物質(zhì)處理難題，這標(biāo)志著我國焦化硫泡沫（脫硫廢液及硫膏）處理技術(shù)取得重大突破。
據(jù)介紹，焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術(shù)具有兩大技術(shù)優(yōu)勢(shì)。一是開發(fā)出了濕法預(yù)處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕式氧化法脫硫產(chǎn)生的硫膏回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題；首創(chuàng)稀酸回用技術(shù)，徹底解決濕法預(yù)處理制酸過程中稀酸量大的問題。產(chǎn)品硫酸可直接制取硫銨產(chǎn)品或外售，既增加經(jīng)濟(jì)效益，又能讓企業(yè)達(dá)到超低排放要求。二是首創(chuàng)ZKYD-II干燥設(shè)備，對(duì)硫膏和脫硫混鹽進(jìn)行干燥；工藝進(jìn)爐物料系統(tǒng)采用密閉輸送，無泄露和撒料現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
與會(huì)專家認(rèn)為，中科遠(yuǎn)東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術(shù)解決了焦化企業(yè)的脫硫廢液、脫硫混鹽及硫膏等危廢問題，實(shí)現(xiàn)了焦化生產(chǎn)廢副物質(zhì)的資源化綜合利用；同時(shí)具有占地面積小，投資少、科技含量高、安全可靠、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，前景廣闊。
會(huì)后，與會(huì)代表赴山西宏安焦化科技有限公司現(xiàn)場(chǎng)參觀裝置的運(yùn)行情況。
