本報訊 近日，鞍鋼化學科技公司苯加氫年修工程提前60個小時竣工并實現安全事故為零的目標。該項工程竣工標志該公司今年初計劃的8個成本變革項目與年修全部完成。竣工后，化學科技公司工序催化劑活化性能優化取得歷史性突破，預反應器催化劑性能全面改善，設備保障能力大幅提升、潛在安全風險被消除，每年可節約運行成本1066萬元。
苯加氫裝置是該公司重要生產設備，此工程年修成功是該公司完成生產創效任務的重要保障。年修前，該公司組織作業區多次召開研討會議，在不斷提升檢修標準、壓縮工期的基礎上自我加壓，提出了“將安全優質高效完成年修任務由最終目標調整為保底目標”，并要求實現“工藝裝備能力顯著提升、設備保障水平顯著提升、裝置能耗效率明顯提升”和年修工期壓縮2天以上的更高目標。年修目標確定后，該公司組織苯加氫作業區迅速將各項任務分解到各專業管理人員和班組，制訂了“優化催化劑活化方案，最大限度激活催化劑活性”“同步完成全部揭榜掛帥和成本變革項目，實現年修投產和項目創效同步”“2臺反應器由逐臺檢測改為同時并行檢測，最大限度壓縮主線工期”等9項具體措施。
在此基礎上，該公司苯加氫作業區組織生產突擊小分隊，僅用時15天就完成了原本需要20天完成的90余臺設備和管線的清理工作，清除工藝系統內雜質30余噸，并對317條壓力管道進行全面檢測，預防性更換15條壓力管道，確保年修工程順利開展。此外，苯加氫作業區全體職工發揚“連續作戰、使命必達”的優良作風，全體管理人員和點檢人員連續4周全天出勤，工藝主管工程師梁豐連續高強度工作近1個月，作業長杜建全在催化劑活化關鍵階段連續48個小時指揮參數調整，直至工藝路線全部打通、產品全部合格。為確保揭榜掛帥項目同步投運，該公司機械主管工程師徐海清連續3天現場督戰，施工單位72個小時不間斷換班作業。經過全體職工齊心奮戰，年修各項任務最終安全優質高效完成，實現該公司裝置投運近15年來預反應器運行溫差最佳效果，為設備后續高負荷、長時間、低成本運行和該公司應對苯類產品市場激烈的競爭打下良好基礎。
《中國冶金報》（2023年12月13日 08版八版）
