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【盛世華誕 奮進(jìn)鋼鐵】大膽“碳”索!中鋼國際解鎖鋼鐵綠色生產(chǎn)力

2024-10-08 10:23:00

  2024年5月,由中鋼國際工程技術(shù)股份有限公司(以下簡稱中鋼國際,股票代碼000928)EPC總承包的Tosyali阿爾及利亞四期短流程煉鋼連鑄項目投產(chǎn),成功建設(shè)了阿爾及利亞規(guī)模最大電爐以及首條雙流板坯連鑄生產(chǎn)線,不僅標(biāo)志著技術(shù)上的突破,更是中鋼國際貫徹“綠色制造、制造綠色”理念的生動實踐。
  8月,由中鋼國際設(shè)計承建的寶武湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐順利通過周達(dá)產(chǎn)功能考核,并成功驗證了高氫(70%氫氣含量)冶煉條件。這是中鋼國際在綠色低碳發(fā)展之路的大膽“碳”索,對中國鋼鐵業(yè)探索零碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展具有重要意義。同月,中鋼國際發(fā)布2024年半年報,凈利潤、毛利率、海外營收、研發(fā)投入等多項關(guān)鍵數(shù)據(jù)呈現(xiàn)同比增長。
  動作頻頻、數(shù)據(jù)亮眼,中鋼國際錨定高質(zhì)量發(fā)展要求,聚焦增強核心競爭力和核心功能,在綠色低碳冶金賽道馳騁。這得益于中鋼國際扎實的思想基石、敏銳的洞察力、前瞻性布局,以及以創(chuàng)新為驅(qū)動推進(jìn)低碳冶金技術(shù)研發(fā)和工程化。
  生態(tài)文明建設(shè)是關(guān)乎中華民族永續(xù)發(fā)展的根本大計。鋼鐵行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),在全球舉足輕重,但也是典型的高能耗、高碳排放行業(yè)。鋼鐵業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型,不僅是貫徹落實習(xí)近平生態(tài)文明思想的重要舉措,也是可持續(xù)發(fā)展的必然要求。中國寶武董事長胡望明指出:“鋼鐵的未來必然是綠色的,需要我們同向同行,共謀鋼鐵發(fā)展、共贏綠色未來。”中國寶武堅持以綠色低碳為發(fā)展底色,勇當(dāng)新型低碳冶金現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈鏈長,積蓄可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展新動能。作為中國寶武旗下唯一的工業(yè)工程技術(shù)公司,中鋼國際積極踐行習(xí)近平生態(tài)文明思想,堅持科技是第一生產(chǎn)力,強力打造中國低碳冶金技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè),在“十四五”開局之年就形成了科學(xué)、務(wù)實、可實施的綠色低碳路徑圖,且具備了支持綠色發(fā)展的全流程系統(tǒng)服務(wù)技術(shù)集成能力,覆蓋能效提升,工藝、流程優(yōu)化再造,以及前沿零碳技術(shù),輔以碳排放管理與降碳規(guī)劃,可以為鋼鐵企業(yè)提供全流程、全生命周期的綠色低碳制造綜合解決方案。
  原料制備的綠色創(chuàng)新
  該公司基于長期對國內(nèi)外長流程的技術(shù)工程實踐形成的能力,始終致力于對傳統(tǒng)工藝以能效提升為目標(biāo)的改造優(yōu)化,幫助鋼鐵企業(yè)優(yōu)化成本、提升質(zhì)量效益,加速從規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變。
  以帶式焙燒機球團(tuán)為例,中鋼國際憑借敏銳的行業(yè)洞察力,以創(chuàng)新為驅(qū)動,通過堅持不懈的研發(fā)投入,在嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)下率先打造出了中國完全自主的帶式焙燒機球團(tuán)工藝及裝備技術(shù)體系。目前,中鋼國際已成為中國唯一一家擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)帶式焙燒球團(tuán)核心工藝和裝備的工業(yè)工程公司,并通過持續(xù)迭代具備了單條產(chǎn)線100萬~800萬的服務(wù)能力,可以提供穩(wěn)定高效、綠色低碳、數(shù)字智能系統(tǒng)解決方案。作為高爐爐料造塊最清潔的工序,該技術(shù)在減少鐵前污染排放和降低二氧化碳排放方面優(yōu)勢顯著,項目全磁鐵礦生產(chǎn)時工序能耗低至15kgce/t。目前,這項技術(shù)已經(jīng)在海內(nèi)外20條產(chǎn)線得到應(yīng)用。近期,該公司憑借“基于大數(shù)據(jù)與仿真耦合的帶式焙燒球團(tuán)質(zhì)量控制技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”榮獲2024年度中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)獎二等獎。
  由中鋼國際EPC總承包的鞍鋼首條400萬噸/年帶式焙燒機生產(chǎn)線效果圖
  該公司還擁有包括燒結(jié)智能控制系統(tǒng)、環(huán)冷機廢氣無動力零排放技術(shù)、熱回收焦?fàn)t、7.5米低能耗低排放頂裝焦?fàn)t等先進(jìn)技術(shù),可為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)潔凈高效、節(jié)能降耗提供更多選擇。
  高爐低碳化的大膽實踐
  面向全球“碳達(dá)峰”“碳中和”的發(fā)展形勢,傳統(tǒng)高爐必須在已有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化和創(chuàng)新,努力實現(xiàn)低碳化、高效化、綠色化、智能化等多重目標(biāo)。為踐行中國寶武驅(qū)動鋼鐵生態(tài)圈綠色低碳發(fā)展的愿景,由該公司EPC總承包的寶武八鋼430m3HyCROF(富氫碳循環(huán)高爐)工業(yè)試驗項目、2500m3HyCROF商業(yè)化示范項目均已投產(chǎn),將實現(xiàn)同比高爐利用系數(shù)提高40%、固體燃料比降低30%、碳排放量整體下降21%以上的目標(biāo)。HyCROF具有低碳、高效、安全、穩(wěn)定、抗波動能力強、與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點。作為總承包方,中鋼國際已經(jīng)掌握頂燃式煤氣加熱爐設(shè)計及安全控制、煤氣壓縮和脫碳、循環(huán)氣量及氮平衡等關(guān)鍵技術(shù),打通了HyCROF工藝全流程,并拓展出“HyCROF工藝+煤氣電加熱”“HyCROF+煤氣等離子加熱”等超低碳消耗原創(chuàng)性新技術(shù)。作為引領(lǐng)世界鋼鐵行業(yè)長流程冶煉高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展方向的項目,HyCROF的成功將引領(lǐng)世界鋼鐵行業(yè)長流程冶煉高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展方向,為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)降碳提供切實可行的綠色解決方案。
  氫冶金的探索與突破
  氫冶金是目前普遍認(rèn)為的鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展的最優(yōu)方案。在中國寶武碳中和冶金技術(shù)路線圖中,以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路線也是重要的碳中和流程。作為中國最早“走出去”的工業(yè)工程公司,中鋼國際早在2016年就試水“短流程”,先后承接了阿爾及利亞兩個250萬噸直接還原鐵(DRI)項目。通過參與這兩個世界最高單線產(chǎn)能DRI項目,中鋼國際不僅成為了首個建設(shè)氣基直接還原鐵工程的中國工程技術(shù)公司,還在DRI領(lǐng)域積累了雄厚的技術(shù)和工程實踐經(jīng)驗,在豎爐爐體設(shè)計、工藝包設(shè)計等方面摸索出較多經(jīng)驗。
  由中鋼國際設(shè)計承建的湛江百萬噸級氫基豎爐項目,對比傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量,每年可減少二氧化碳排放約50萬噸。
  基于此,中鋼國際參與了河鋼宣鋼的氫冶金項目、承擔(dān)了中國寶武湛江氫基豎爐項目的核心技術(shù)集成,并在阿爾及利亞和玻利維亞執(zhí)行新的DRI項目。2023年中,河鋼宣鋼張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目一期工程,實現(xiàn)安全順利連續(xù)生產(chǎn)綠色DRI產(chǎn)品;同年年底,寶武湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐投產(chǎn),這也是中國首套百萬噸級、世界首套采用氫氣的多氣源適應(yīng)的百萬噸級氫基豎爐,該項目采用富氫直至全氫生產(chǎn)直接還原鐵,相比高爐鐵水減碳60%~90%。在湛江鋼鐵氫基豎爐項目中,中鋼國際采用數(shù)字化設(shè)計,并通過研發(fā)攻關(guān),實現(xiàn)了豎爐耐材設(shè)計和供應(yīng)的國產(chǎn)化,項目設(shè)備設(shè)施總重量國產(chǎn)化率超70%。近日,湛江氫基豎爐項目通過周達(dá)產(chǎn)功能考核,對鋼鐵業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有開創(chuàng)性、示范性意義。
  流程創(chuàng)新綠色變革
  “在流程創(chuàng)新上,我們正在運用自主技術(shù)建設(shè)綠色低碳薄帶鑄軋產(chǎn)線。”中鋼國際董事長陸鵬程在2023年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上如是說。由該公司自主研發(fā)的薄帶鑄軋技術(shù)(Baostrip?)是一種布置更為簡約、能耗更低、排放更少、投資更省的近終形制造技術(shù)。整個流程的噸鋼能耗僅為常規(guī)熱連軋的1/5,二氧化碳排放僅為常規(guī)熱連軋的1/4,是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)減碳降碳的重要抓手。該技術(shù)的可靠性已在寧波鋼鐵的工業(yè)化示范線得到充分驗證,產(chǎn)品質(zhì)量也獲得市場高度認(rèn)可;目前,中鋼國際正在加快建設(shè)山西宏達(dá)綠色低碳薄帶鑄軋項目。基于擁有Baostrip從關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)管理的技術(shù)能力,中鋼國際還可為客戶提供“電爐+薄帶鑄軋”為核心的短流程綠色低碳系統(tǒng)解決方案。
  減污降碳協(xié)同增效
  中鋼國際旗下專注于大氣污染治理的子公司——中鋼集團(tuán)天澄環(huán)保科技股份有限公司(以下簡稱中鋼天澄)在鋼鐵行業(yè)全流程多污染物環(huán)保節(jié)能綜合治理上具有突出技術(shù)優(yōu)勢,具備雄厚的科研實力,榮獲兩項2020年度國家科技進(jìn)步獎。憑借“鋼鐵窯爐煙塵細(xì)顆粒物超低排放技術(shù)”“燒結(jié)機頭煙氣袋式除塵技術(shù)”“延遲焦化儲焦池?zé)o組織排放廢氣控制及協(xié)同治理技術(shù)”等一系列自主研發(fā)技術(shù),中鋼天澄為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)超低排放、打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)做出了突出貢獻(xiàn)。
  其中,中鋼天澄在燒結(jié)機頭煙氣袋式除塵工藝、關(guān)鍵凈化裝備、過濾材料和結(jié)構(gòu)安全與防火等核心技術(shù)上取得重大突破,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)機頭(球團(tuán))煙氣袋式除塵技術(shù)和裝備,并于2021年在新余鋼鐵360㎡燒結(jié)機上建成全球首臺套示范工程。該技術(shù)被鑒定達(dá)到國際領(lǐng)先水平。迄今,中鋼天澄的該項自主技術(shù)已在萊鋼銀山型鋼400㎡、廣西盛隆2x320㎡燒結(jié)機等數(shù)個項目實現(xiàn)應(yīng)用,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、除塵效果達(dá)到預(yù)期,目前將被應(yīng)用于全球最大燒結(jié)機的機頭煙氣袋式除塵項目。
  由中鋼天澄EPC總承包建設(shè)的萊鋼銀山型鋼400㎡燒結(jié)機頭煙氣袋式除塵項目
  碳資產(chǎn)管理與咨詢
  鋼鐵行業(yè)的低碳發(fā)展應(yīng)當(dāng)采取混合性方案,降碳路徑多種多樣,但都基于對鋼鐵企業(yè)清楚掌握自身各流程的碳排放情況。該公司旗下的中鋼安環(huán)院可為政企提供專業(yè)的、貫穿全生命周期的碳資產(chǎn)管理與咨詢服務(wù),提供系統(tǒng)性碳排放管理規(guī)劃服務(wù)。中鋼安環(huán)院業(yè)務(wù)涵蓋安全、環(huán)保、綠色發(fā)展、檢測檢驗,擁有工信部認(rèn)定的第一批節(jié)能與綠色發(fā)展評價中心,近年來承擔(dān)了多項省市應(yīng)對氣候變化規(guī)劃、碳達(dá)峰行動方案及評估、低碳試點申報工作。
  通過在低碳冶金領(lǐng)域的持續(xù)創(chuàng)新攻關(guān),尤其是承擔(dān)中國寶武原創(chuàng)低碳冶金技術(shù)工程化的重任,中鋼國際以龍頭企業(yè)身份領(lǐng)跑低碳冶金賽道。同時,該公司還加強與科研院所、國際領(lǐng)先企業(yè)的廣泛合作,合力探索低碳冶金關(guān)鍵共性技術(shù),推進(jìn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低碳前沿技術(shù)研究和應(yīng)用轉(zhuǎn)化。目前,中鋼國際實現(xiàn)了冶金工程全流程優(yōu)勢技術(shù)覆蓋,形成了以高爐低碳化、帶式焙燒機球團(tuán)、直接還原鐵、薄帶鑄軋、高效長材軋制、減污降碳協(xié)同增效、碳資產(chǎn)管理與咨詢?yōu)楹诵牡牡吞家苯鸸こ碳夹g(shù)體系,擁有多項突出自主技術(shù)和行業(yè)領(lǐng)先技術(shù),綠色工程技術(shù)集成服務(wù)能力持續(xù)提升。陸鵬程表示:“創(chuàng)新驅(qū)動、久久為功,這是我們爭先領(lǐng)跑綠色發(fā)展新賽道的底氣所在,也是我們繼續(xù)增強核心功能、提升核心競爭力的信心來源。”
  鋼鐵行業(yè)作為“工業(yè)糧食”,是制造強國建設(shè)的重要基石,見證了祖國從站起來、富起來到強起來的偉大飛躍。2024年是中華人民共和國成立75周年,是實施“十四五”規(guī)劃的關(guān)鍵一年,也是世界工業(yè)加速綠色低碳轉(zhuǎn)型的一年。中鋼國際將牢牢把握“以科技創(chuàng)新為驅(qū)動力,以工程總承包為主營業(yè)務(wù),全面打造國際一流的技術(shù)型工程公司”的戰(zhàn)略定位,堅定不移地做“低碳冶金服務(wù)商,綠色發(fā)展先行者”,加快綠色低碳轉(zhuǎn)型,為中國鋼鐵業(yè)騰飛書寫新的篇章,在世界鋼鐵綠色發(fā)展進(jìn)程中彰顯中國企業(yè)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)!

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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