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記者 李巍 通訊員 靳紅偉 報道
“四九”天的古城宣化寒氣逼人，可在河鋼集團張宣科技特材研制公司生產現(xiàn)場卻是一派火熱場景。
1月23日，《中國冶金報》記者在張宣科技特材研制公司特冶作業(yè)區(qū)1.5噸真空感應爐前看到，爐長張東偉正在和班組職工緊張有序地備料、布料。“金川鎳放這里，俄鎳放那邊。”“鉬鐵完成三次稱量了嗎？”……這是該公司為某高端客戶帶料加工的第10爐某焊絲用高溫耐蝕合金的場景。
“新年伊始，該客戶便開始與我們對接，想定制生產20噸的某焊絲用高溫耐蝕合金，我們聯(lián)合技術、營銷部門核算利潤發(fā)現(xiàn)效益還是很可觀的，這筆訂單也成功實現(xiàn)了‘開門紅’！”特材研制公司特冶作業(yè)區(qū)作業(yè)長柳金瑞介紹道。
機遇往往與挑戰(zhàn)并存。該客戶對鉬、鉻等窄成分控制要求非常高。為了降低原料成本，該客戶甚至帶了兩種不同的鎳板來和鉻鐵混合使用。既要滿足該客戶的降本要求，又要滿足該客戶嚴苛的成分要求，還要保證自身工序成本，是這個訂單最大的難點。對此，該作業(yè)區(qū)立即成立了課題攻關團隊。
“客戶帶的原料雖然從產品合格證上看不出來什么，但在成分上肯定存在差異，我建議先檢驗。”“咱們真空感應爐本身就是非常精密的爐子，原料配比上不能馬虎。”……大家你一言我一語，討論異常熱烈，經(jīng)過近兩個小時抽絲剝繭、層層分析，針對窄成分控制難題，該攻關團隊最終確定了采用精準計算、精準稱量、精準操作的“三精操作法”。
“我們在對該客戶帶來的鉬、鎳等原料化驗分析后，根據(jù)前期積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)精準計算原料配比情況；根據(jù)計算數(shù)據(jù)，采用出庫、入庫、入爐‘三次稱量確認法’精準配料。根據(jù)原料用量不同，在第三次稱量的時候采用300千克及10千克臺秤精準計量。”柳金瑞說，“一直以來，每一爐鋼、每一支錠子，我們都當作藝術品去對待，因為你不知道它會用在哪一架飛機、哪一個輪船上，這都賦予我們責任和使命”。
同時，該團隊還對布料結構和加料時機進行細致設計，防止熔煉過程中產生噴濺、結殼；同時，對精煉真空度、精煉時間等5項重點工藝參數(shù)進行精細控制，保證氮、氧等氣體成分滿足生產要求。
此外，針對成本控制問題，該攻關團隊將精益管理理念貫穿研發(fā)生產全過程。根據(jù)峰、谷、平分時電價政策，精細排產，精益生產組織，在盡量減少尖峰段冶煉時間的基礎上盡量實現(xiàn)連續(xù)生產；充分利用坩堝余熱減少冶煉供電時間；根據(jù)爐內噴濺實際情況，及時降低供電功率，將能耗利用到極致。在返回料回收方面，自制篩選工具回收爐內金屬顆粒物，對溜槽、模室、熔煉室的返回料實現(xiàn)顆粒歸倉……
“為保證訂單準時、高質、準量交付，我們在訂單周期全程采用雙人值班機制，一人嚴格監(jiān)督工藝執(zhí)行，一人負責對突發(fā)事故進行應急處理。值班人員都是有著豐富經(jīng)驗的技術人員擔任，除了技術指導外，他們都擁有緊急決斷權。”柳金瑞坦言。
功夫不負有心人，經(jīng)過為期7天的生產，20噸產品提前兩天下線。經(jīng)檢驗，該產品質量全部達到客戶要求。
“特材投運不到兩年時間，我們已成功開發(fā)綠色高端模具鋼、高溫合金、耐蝕合金等60余種高端材料，質量合格率、客戶滿意率穩(wěn)定在100%。新的一年，我們將繼續(xù)堅持高端路線不動搖，精益管理、精益生產，全力以赴保證準時、高質、準量交付客戶訂單，以高質量產品和滿意服務為張宣科技打造中國首個鋼鐵工業(yè)綠色轉型示范區(qū)貢獻力量。”柳金瑞堅定地說。
