摘 要
實現碳達峰、碳中和，是我國作為負責任的大國對人類前途和命運的深刻關注和主動擔當。民營企業取之于民、用之于民，更應在推進國家實現“雙碳”目標中發揮示范引領作用。
大力發展提標升級改造是作為鋼鐵企業實現“雙碳”目標的有效途徑。山西建邦集團有限公司（下稱建邦集團）作為傳統鋼鐵生產型企業，不斷發揮戰略引領作用，為實現“雙碳”目標貢獻著重要的支撐力量。
作為鋼鐵制造領域的領先企業，建邦集團始終積極貫徹綠色發展理念，通過貫徹綠色發展戰略、發展綠色工藝技術、打造綠色工廠等行動，成為山西省民營企業中第一家國家級綠色工廠，同時獲得全國節能減排示范企業、全國環境守法示范企業等榮譽稱號。建邦集團以實施“環保創A”行動為引領，持之以恒固碳降碳，積極發展廢鋼回收循環利用，縮短煉鋼流程，全力構建高技術含量、高生產效率、高安全可靠性和低排放、低成本的可持續發展模式，引領行業綠色發展，助力“雙碳”目標實現。
高水平、高科技，優化工藝增效益
建邦集團不斷改進生產工藝，在連鑄連軋棒材生產線上創新采用了“直送”工藝，鋼水經連鑄后直接進入軋機軋制，在簡化工藝流程、實現機械化與自動化目標的同時，大幅降低了煤氣消耗。
目前，建邦集團6條軋制生產線均采用直軋、加熱爐加熱后軋制并用的模式，加熱爐作為調劑手段，從而保證生產和節能均實現最優。其中，2條生產線采用的是無加熱爐直軋工藝，生產時優先保證這2條產線生產效率最高，當連鑄和軋制產線生產節奏不匹配時，其余4條產線經過加熱爐出鋼。這樣，不僅保證了加熱爐始終處于一個保溫狀態，減少煤氣消耗，而且保證了軋鋼整體的生產效率，可謂一舉兩得。改造后，建邦集團直軋率達到76%，產量提升5%～10%，不降反增，且煤氣消耗大幅降低，碳減排量十分可觀。僅2022年，建邦集團直軋工序減排二氧化碳12.6萬噸。
同時，建邦集團不斷發展短流程煉鋼工藝，建設了電爐+爐外精煉+連鑄工藝，電爐為65噸合金鋼電爐，配套2座LF爐，可同時對板坯或方坯連鑄。據了解，電爐煉鋼以廢鋼為原料，噸鋼二氧化碳排放量僅為0.4噸左右，為長流程煉鋼的1/4，可有效減碳。該項目的全線貫通形成了山西省民營企業中第一條真正意義的短流程生產線，標志著建邦集團轉型升級向高質量發展邁出堅實的一步，成為區域內低碳、綠色、環保，差異化競爭力較強的短流程優質精品帶鋼生產制造基地。
圖為建邦集團65噸電爐及配套熱軋優質合金鋼中寬帶鋼生產線
對于鋼鐵生產過程中產生的“三廢”（廢水、廢氣、廢渣），建邦集團堅持以減量化、再利用、資源化為原則，做到應收盡收、顆粒歸倉，變廢為寶。
在廢水利用方面，建邦集團按照分質供水、梯級處理、分級回收、分質利用的原則進行回收利用，確保零排放。通過梯級處理，凈環水使用完后，進入濁環系統使用，產生的廢水用于高爐沖渣和煉鋼，基本實現全部循環，最終無法使用的廢水送至污水處理廠處理。在廢氣回收方面，建邦集團通過對鐵、鋼、軋等系統進行改造，煤氣消耗大幅降低，回收率明顯提高。目前，建邦集團高爐煤氣實現“近零”放散。2022年，建邦集團煤氣放散率為0.08%，位居行業前列。在固體廢棄物回收利用方面，建邦集團盡可能降低固廢產生量，擴大固廢資源綜合利用規模，提升資源化利用水平，做到應收盡收、能收全收；對于鋼渣，運至鋼渣廠進行破碎、磁選，將鋼渣中的鐵元素回收提取，再次入爐，實現鐵元素的內部循環；對于剩余的尾渣，將其制粉，其中鋼渣粗粉用于工程建設等、鋼渣細粉用于制作水泥，徹底實現變廢為寶，鋼渣細粉不僅暢銷，而且經濟效益可觀；對于高爐水渣，建邦集團上馬了年產120萬噸微粉加工項目，并與河南一家知名水泥公司簽訂合同，實現資源循環利用。在余熱回收方面，建邦集團不斷強化與供熱公司的協同優化效應，充分回收利用低品位余熱資源用于城鎮供熱。
高標準、高投入，做“雙碳”引領者
建邦集團認真貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，積極落實各級黨委、政府對環境治理的要求，設立了完善的環境管理體系和科學有效的環境管理制度，用責任和擔當做好環境治理，實現綠色發展，爭當生態文明建設的踐行者。
圖為綠色建邦
建邦集團始終貫徹執行“生產為先、質量為本、安全為天、環保為命”的環保方針，建立健全環境管理體系，致力于從源頭精準管控，強化末端治理，減少污染物的排放。集團公司設立了完善且科學有效的環境管理制度，通過提標改造、深度治理、超低排放和績效創A活動，實現了鐵前鋼后系統有組織排放超低化、無組織排放清潔化、區域環境質量管控智能化，生產用水閉路循環率達95%以上，生活用水生物質凈化，清潔發電總裝機容量253MW，自發電率達到90%以上，每年減少標準煤消耗48萬噸，減少二氧化碳排放130.5萬噸、二氧化硫排放3340噸、氮氧化物排放2906噸，節約地下水550萬噸。
在有組織治理方面，建邦集團實施了通才360平方米燒結機龍凈環保循環流化床脫硫+中溫SC煙氣脫硫脫硝超低排放改造，普瑞特冶金技術有限公司燒結機選擇性廢煙氣再循環系統改造，山東懷信主要排放口除塵超凈排放濾筒改造等。在無組織排放治理方面，建邦集團采用“請進來”的方式，與中國船舶重工集團有限公司第七一八研究所合作建設覆蓋全公司的無組織排放管、控、治一體化平臺（生產流程全覆蓋、全過程、全治理）；建立完成了共2000余個無組織排放點清單并逐點整改達標，完成了各類大宗物料從運輸、堆存、轉運、入爐使用全周期的無組織排放治理。在清潔運輸方面，該公司投資3億元對內部的非道路移動機械，內部運輸車輛全部進行置換。同時，建邦集團在外部車輛的管控方面嚴格按照要求，全部運輸車輛出入大門安裝了門禁和識別系統。在廠區監測監控方面，投資2億元建設的無組織排放管、控、治一體化智能平臺，形成了有組織排放、無組織排放、車輛管控為一體的全方位環境管理體系。
圖為建邦集團通才廠區
建邦集團生態環境保護委員會、專職機構生態環境處的建立和完善，各類環保設施以及運行臺賬的規范化管理，使該公司的環境管理水平大大提升，得到各級政府和各級生態環境部門的充分認可。
作為全國綠色低碳示范企業和山西省首家國家級民營綠色工廠，建邦集團累計投入40億元進行環保提標改造、深度治理和超低排放工作，通過裝備升級、技術創新，逐步實現了“有組織排放超低化、無組織排放系統化、運輸方式清潔化、廠區環境社區化、環境管理精細化”的治理目標。
高效率、高質量，找尋建邦的綠色
近年來，建邦集團廠容廠貌徹底改善，廠區環境質量全面提升，成為區域內超低排放標桿示范企業，廠區綠化率達48%，創建了AAA級工業旅游景區，建設森林中鋼鐵企業的宏偉目標已初見成效。建邦集團累計投入綠化費用1億余元，穩步推進“森林中的鋼鐵企業”建設步伐。通過堅持不懈地踐行“安全發展、綠色發展、低碳發展、循環發展”的發展理念，到2022年底，建邦集團全域綠化面積為900畝，綠化紫金山4600畝，種植雪松、檜柏、法桐、國槐、皂角、白蠟、甜柿、核桃、柳樹、紫葉李、冬青、桃、李、山楂、海棠等常綠和觀賞類苗木67萬余棵，草坪綠地約18萬平方米，綠化資產評估價值達2.97億元，實現了四季有綠、三季有花、兩季有果，廠在林中、人在景區，清新宜人的生產工作環境。建邦集團被列入侯馬市環境超低排放標桿示范企業，被山西省綠化委員會授予綠色生態單位稱號。到“十四五”末，建邦集團將實現產品綜合能耗降到行業最低，自身碳排放為“零”的目標。
圖為綠色建邦
過去的幾年，建邦集團在環境保護、節能減排、產能置換、裝備升級等方面經歷了烈火般的錘煉，用滾石上山、抓鐵留痕的精神，在各級黨委、政府和職能部門的關心支持下，全體干部員工團結一致、齊心協力、克難攻堅，實現了可持續發展。欲先取之，必先予之。生存發展的實踐讓建邦人深刻體會到，只有持續的投入，才能鑄就安全的基礎，才能實現排放的要求，才能強健循環的鏈條，才能達到低碳的目標，才能在高質量、可持續的發展道路上行穩致遠。（王藝軒）
