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通訊員 李超群 報道
黨的十八大以來，寶武集團重慶鋼鐵（以下簡稱重慶鋼鐵）經(jīng)歷了環(huán)保搬遷以來企業(yè)發(fā)展最低迷的時期，也親歷了司法重整、浴火重生的蛻變，更見證了融入寶武、展翅騰飛的高光時刻。
重慶鋼鐵在深化國有企業(yè)體制機制改革過程中，實現(xiàn)了華麗轉變，企業(yè)核心競爭力顯著增強。2018年—2021年，重慶鋼鐵累計產(chǎn)鐵2600萬噸、鋼2838萬噸、商品坯材2725萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入1101億元、利潤58億元。其中，2021年利潤超過24億元，并于該年具備了年產(chǎn)鋼1000萬噸的生產(chǎn)能力。
管理變革 涅槃重生
重慶鋼鐵在2006年啟動環(huán)保搬遷；2010年起，搬遷后的產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)；2013年全部搬遷至重慶市長壽區(qū)。但受宏觀經(jīng)濟和行業(yè)運行等多方面因素的影響，重慶鋼鐵自2011年起出現(xiàn)了嚴重的經(jīng)營虧損，逐步瀕臨破產(chǎn)邊緣。
2017年，黨的十九大勝利召開。在改革春風的沐浴下，重慶鋼鐵完成司法重整。站在新發(fā)展階段，重慶鋼鐵以深化改革為抓手，大幅度精簡機構，推行“大部制大廠制”組織模式，實行“集中一貫制”管理，廠部級單位精簡28.57%，三級機構精簡32.85%。寶武集團從內(nèi)部其他鋼廠抽調(diào)人員組建支撐團隊，以團隊協(xié)同支撐、掛職支撐等方式常駐重慶鋼鐵，對重慶鋼鐵生產(chǎn)安全、技術質量、能源環(huán)保、設備管理、供銷管理、成本管理、人力資源、信息化建設、體系能力等多方面進行全面系統(tǒng)變革。
2020年，重慶鋼鐵啟動新一輪發(fā)展規(guī)劃，投資106.5億元，實施308個固定資產(chǎn)投資項目，奮力打造超千萬噸高質量綠色智造鋼鐵企業(yè)。用時10個月完成4座高爐升級改造，高爐利用系數(shù)達到國內(nèi)同類型高爐先進水平；碼頭設備煥然一新；2700mm功勛軋機再揚風帆、雙高棒產(chǎn)線順勢而生，轉爐、連鑄高效化改造進入關鍵階段。此外，重慶鋼鐵終端銷售市場拓展比例達到42.5%，區(qū)域市場優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)。
創(chuàng)新驅動 科技賦能
重慶鋼鐵堅持靠創(chuàng)新驅動企業(yè)高質量發(fā)展，2021年，投入12.56億元用于新產(chǎn)品研發(fā)，與2018年相比，投資增幅達到255.83%。
自2018年以來，重慶鋼鐵先后開發(fā)生產(chǎn)了CG3.2311合金結構鋼、Q420qENH系列耐候橋梁鋼板、NH400工程機械用高強度結構鋼、L415M石油天然氣輸送管用熱軋鋼板等20余個品種，共有14個在制產(chǎn)品被列入了重慶市重大新產(chǎn)品名單，并被廣泛運用于船體結構制造、鍋爐、容器罐體制造、鋼結構、冷軋壓延、直鍍鋅原料等領域，受到市場廣泛青睞。近3年，重慶鋼鐵重大新產(chǎn)品營業(yè)收入占比從2019年的13.39%提高到2021年的40.34%。
節(jié)能減碳 綠色發(fā)展
為進一步貫徹落實習近平生態(tài)文明思想，重慶鋼鐵扛起責任與擔當，把寶武集團碳達峰碳中和戰(zhàn)略目標全面融入本公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，根據(jù)成本最低、效率最優(yōu)、能耗最低、減碳量最大的原則，加快綠色低碳轉型和高質量發(fā)展。
2018年以來，重慶鋼鐵實施了“轉爐煤氣沖入混合煤氣，提高煤氣綜合利用率”“富余煤氣高效利用發(fā)電項目”等約80個節(jié)能環(huán)保項目，投資金額約36億元。重慶鋼鐵煉鐵廠焦化工序5號、6號焦爐荒煤氣上升管余熱回收，1780mm熱軋卷產(chǎn)線1號、2號、3號加熱爐煙氣余熱回收等項目已經(jīng)建成投運；逐步實施煉鋼3號、4號LF精煉爐二次除塵風機變頻改造，噸鋼電耗下降1千瓦·時，年可節(jié)約電110萬千瓦·時。2021年，重慶鋼鐵對余能等資源進行高效利用，總自發(fā)電量接近30億千瓦·時。重慶鋼鐵還完成了對2號、3號燒結煙氣脫硫超低排放改造等重點環(huán)保項目。5年來，該公司環(huán)境污染事故數(shù)量為零，企業(yè)綠色發(fā)展指數(shù)達到66分。
近年來，重慶鋼鐵積極推動節(jié)水技術和非傳統(tǒng)水源利用新技術應用，完成了中央廢水擴能提質、廢水零排放（一期）、雨水回用處理系統(tǒng)等項目建設，正在實施廢水零排放（二期）、特殊廢水回用處理系統(tǒng)，中水生態(tài)凈化系統(tǒng)等項目，計劃開展廢水零排放（三期）等項目。未來，重慶鋼鐵將全面實現(xiàn)廢水零排放。
重慶鋼鐵還強化焦化、燒結和高爐煉鐵3個工序生產(chǎn)經(jīng)營一體化管控，在2021年度全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽中，該公司1號高爐獲得“2000m3（含）~3000m3級高爐節(jié)能降耗優(yōu)勝爐”稱號。
同時，重慶鋼鐵開展燒結煙氣脫硫灰資源化利用和高爐熱風爐煙氣脫硫試驗研究，以實現(xiàn)脫硫灰無害化安全處置，有效利用脫硫灰中的CaCO3和Ca(OH)2，實現(xiàn)硫的高效分離和利用。其中，CaO可以用于燒結過程，硫分離后可制成產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的循環(huán)有效利用。
數(shù)字轉型 智造融合
黨的十八大以來，重慶鋼鐵啟動智慧制造“3+2”5年規(guī)劃，圍繞“打造超千萬噸高質量綠色智造鋼鐵企業(yè)”的戰(zhàn)略目標，2021年，固定資產(chǎn)投資項目立項103項，其中智慧制造固定資產(chǎn)投資項目立項批復38項。隨著碼頭、料場、焦化、燒結、高爐工序能力提升項目全面建成投運，煉鋼二系統(tǒng)配套的連鑄機改造完畢，中板產(chǎn)線完成升級改造并恢復生產(chǎn)，棒、線產(chǎn)線相繼完工，重慶鋼鐵新建的“智慧產(chǎn)線”雙高棒產(chǎn)線投產(chǎn)并進入滿負荷生產(chǎn)階段。
鋼鐵“天梯” 邁向“云端”
重慶鋼鐵依托5G核心專網(wǎng)，大步邁進“云時代”。2021年6月1日，5G+煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)字經(jīng)濟應用場景在重慶鋼鐵落地；2021年10月31日，重慶鋼鐵經(jīng)營管控智慧平臺系統(tǒng)成功切換上線。該平臺重構了15個信息化應用場景及功能，聚焦核心業(yè)務流程，融合了重慶鋼鐵經(jīng)營管理、制造運行、現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行的業(yè)務需求，實現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷業(yè)務的全面整合貫通。該平臺的成功上線，是重慶鋼鐵智慧制造邁向“云時代”，推進“產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化”進程的重要手段。
2022年，重慶鋼鐵新增了16項智慧制造固定資產(chǎn)投資項目，投資總額達3.3億元；開啟“萬臺寶羅”工業(yè)機器人應用倍增計劃，確保操作室一律集中、操作崗位一律用機器人、運維一律遠程操作、服務環(huán)節(jié)一律上線。
2022年8月29日，重慶鋼鐵設備遠程運維平臺完成一期項目建設，8臺模型服務器和5臺數(shù)據(jù)采集服務器安裝及現(xiàn)場13個數(shù)據(jù)采集站建設已完成。該遠程運維平臺充分利用先進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，能夠對設備狀態(tài)進行遠程監(jiān)控、對設備故障進行遠程診斷、對設備報警進行推送、對歷史數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)設備全生命周期云端管理，讓“懸絲診脈”成為現(xiàn)實。
圖為寶武集團重慶鋼鐵廠區(qū)俯瞰。（重慶鋼鐵 供圖）
