走進智慧鋼城
走進陜鋼集團漢鋼公司生產線，機械手臂動作整齊劃一，智能機器人工作盡顯靈巧成熟，智慧環保大廳正實時監測數據指標，智慧物流實現了公司內部供銷、物流、倉儲一體化……這只是漢鋼公司將工業化和信息化深入融合向高效智能轉型的縮影。
近年來，漢鋼公司立足工業制造，持續深入推進以“工業化和信息化”為主體的兩化融合建設，提升信息化環境下企業新型工業能力和運營管理水平，制造工藝不斷向智能化靠攏，實體經濟與數字經濟不斷融合，公司數字化轉型步伐加快,推動企業由制造向“智”造轉型，全面創建“智慧”鋼城。
智慧大廳
智能化領跑高效生產，機器人助力安全管理。
在漢鋼公司1#棒線車間，一臺智能機器人正在為鋼材貼標牌，操作井然有序、高效快捷。
“以前鋼材標牌信息傳輸、剪切焊接，這樣重復且高強度的工作
都需要我們員工自己干，不僅數據量大且易出錯。自機器人運行以來，不僅優化提升標牌焊接質量，還減少了人工作業數量，降低了人工勞動強度。”工作人員笑著說。
智能機器人的順利運行，是漢鋼公司在生產領域積極推進“兩化融合”、實現智能制造的見證。該公司積極響應“中國制造2025”工業發展號召，積極對標先進鋼廠、學習成功案例，因地制宜進行發展規劃，先后投入使用了1#、2#棒線焊接標牌機器人系統，實現生產過程智能化、精密化管理。該系統使用了國內首創的“雙頭焊標”技術，不但能在高安全風險環境中進行頻繁、重復的標牌焊接工作，也可滿足24小時全天候、在線式標牌焊接需求。其3D高精度視覺識別系統，通過算法模型建立，可識別每捆鋼最佳焊接位置，也能判斷是否焊接成功且具備自動補焊功能，焊接成功率高達99.5%以上，同時該系統通過后臺軟件植入，能夠24小時監護現場運行情況，可在第一時間遠程處置現場故障，時刻保證設備正常運行。
智能機器人
堅定數字化轉型方向 潛心推進集中控制
在漢鋼公司智慧大廳，工作人員正看著大屏幕上的指標變化向生產單位傳遞著信息，生產數據、能源數據、環保排放數據在這里一覽無余。
近年來，漢鋼公司明確數字化轉型方向，大力推進集控中心。智慧大廳的發展始終圍繞設備自動化、控制遠程化、生產規?；?、狀態可視化、供需協調化，致力于將生產制造數據、能源數據、環保排放數據、物聯數據與人工智能深度融合，進行生產一體化管控，實現大規模集控，并融入到生產制造工藝以及生產技術管理中。
目前，智慧大廳通過原料、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、成品6大集群和生產、能源、物流、設備、安全、環保、安防7大模塊集中管控，不斷挖掘各方面數據背后的價值，逐步實現讓數據指導生產經營。同時，也打破鋼鐵生產的組織邊界，強化生產工序協同，進而提高生產效率，降低生產排放，實現一流的生產指標。
經營導航系統
深入實施數據可視化 搭建經營導航駕駛艙
為進一步加強企業經營管理，提高數據統計效率，實現數據報表化、報表信息化管理要求，保障數據的準確性、完整性和時效性。漢鋼公司經營導航數字平臺上線運行。這也標志著漢鋼公司向數字化進程邁出了新的一步。
“前期，由于缺少系統支持，數據標準依據各異，導致各單位內部存在大量手工報表。系統上線以后，通過信息化手段，有效整合公司生產數據，減輕各業務單位的報表統計工作，提高了大家的工作效率”漢鋼公司企業管理負責人說道。
該系統提供了更加靈活的運營監控平臺，增強企業適應能力，包括為高層提供統一、及時、準確的業務數據駕駛艙，為企管、銷售、生產、物流、計量的相關統計人員提供及時、準確的數據報表達到輔助管理決策，提高決策成功率，成為壯大公司運營管理能力的重要信息化系統工具。
全方位推進智慧物流體系，智能化、信息化引領降本增效
在漢鋼公司物流運輸各行車點，一摞摞鋼材、盤螺被吊裝、編組、裝車，然后發往客戶手中。點對點式的派車和用車，線上辦理手續和廠區定位偏移提醒服務，全方位的改善了物流運輸。
智慧物流
自智慧物流系統上線以來，改變了傳統的物流管理模式，融合先進可靠的自動化、信息化、互聯網、物聯網、北斗衛星定位技術，建立從供應商到廠區再到客戶的全產業鏈的智能物流系統，并通過全面、完整、實時的物流信息匯聚，建成自下而上物流管控信息高速公路，實現自上而下的物流業務全面管控。
同時，該系統整合漢鋼公司、韓城公司、龍鋼集團、陜鋼集團研究院采購業務數據和銷售業務數據，實現物流數據統一化管理。智慧物流系統全面支持采購物流、生產物流、銷售物流的計劃、執行以及倉儲、運輸環節的全程管理與監控。該系統經過不斷完善，最終達到物流管理系統化、物流管理信息化、物流管理智能化。
下一步，漢鋼公司將加快智能制造建設進程，緊跟國家信息化、緊盯高新技術、數字經濟，不斷引進和嘗試新的智能化項目，推動公司內部數字化、信息化、智能化發展，不斷提升公司的軟實力和競爭力，為打造中國西部最具競爭力的高端鋼鐵材料服務商、建設美麗幸福新陜鋼不懈奮斗。（趙麗 王敏）
