中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
陳曦 報道
12月9日，第三屆中國電爐煉鋼科學發(fā)展論壇在北京國際飯店召開。本次會議由中國金屬學會主辦。
下午，上海大學材料科學與工程學院院長董瀚和中國金屬學會新技術推廣應用辦公室主任姜曦分別主持會議。會上，南鋼聯特鋼事業(yè)部第三煉鋼廠廠長周劍作了題為《南鋼 100T 超高功率電弧爐高效生產和節(jié)能環(huán)保簡介》的報告。
周劍在演講中表示，南鋼第三煉鋼廠作為國內超高功率電弧爐冶煉的典型代表之一，利用自身優(yōu)勢，經過近幾年來不斷的技術革新和設備改造，逐漸走出了一條高檔精品、高效低成本的特鋼之路，電爐弧的生產效率和指標成本國內領先，特鋼產品的質量和品牌的美譽度節(jié)節(jié)攀升。目前，南鋼第三煉鋼廠擁有一座100t超高功率電爐弧，2座100t雙工位LF精煉爐，2座100t雙工位VD真空爐，1臺四機四流大方坯連鑄機，1臺五機五流小方坯連鑄機。
周劍還介紹了南鋼100t超高功率電弧爐的發(fā)展歷程，1994年從達涅利引進，1996年投產，公稱容量70噸、年產能30萬噸，2000年進行“雙加”改造，在變壓器功率不變條件下，將公稱容量提高到100噸，2007年優(yōu)化爐壁氧槍，提高供氧強度，適應具備高鐵水比條件，產能具備100萬噸能力，到目前年產120萬噸。
南鋼100t超高功率電弧爐主要技術：一是鐵水在線連續(xù)喂入。鐵水加入量在50-65％，實現鐵水在線連續(xù)喂入（自身開發(fā)設計、形成電爐廠自身的專利技術)，將加鐵水輔助時間降低到零。二是煙氣余熱回收技術，既有效回收余熱用于鍋爐，又降低了煙塵排放。三是電極自動調節(jié)技術極大的降低了電能消耗。四是鋼水氧位控制技術，穩(wěn)定控制出鋼鋼水氧位在600ppm以內，高檔鋼種出鋼氧位200控ppm以內。五是下渣控制技術，利用電弧爐偏心爐底出鋼結構（EBT），控制電弧爐內留鋼量在10-20噸，同時配置紅外下渣檢測裝置，形成一套完備的下渣控制技術。六十動態(tài)貼水比冶煉技術，根據鐵水、廢鋼動態(tài)價格與供應情況，合理控制鐵水比，有效降低生產成本。七是屋頂除塵技術，采用四孔+屋頂罩形式除塵。
