本報通訊員 邢婷 韓圣鵬
通過行車吊運，35噸廢鋼倒入1號轉(zhuǎn)爐中，隨即鐵水兌入、爐門緩緩關(guān)閉……隨著職工按下“一鍵煉鋼”綠色按鈕，轉(zhuǎn)爐內(nèi)瞬間爐火高燃，12分鐘后，鋼水便可完成初步淬煉。這是2月23日山鋼股份煉鋼廠智慧煉鋼集控中心發(fā)生的一幕，也是煉鋼一車間副主任劉俊寶和他同事的工作日常。
“1號轉(zhuǎn)爐是我們的‘全國冠軍爐’?！眲⒖毜恼Z氣中滿是自豪，“轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中回收的煤氣、蒸汽總量超過消耗的水電風(fēng)氣能源的總和，煉1噸鋼相當于賺30千克煤，這一能耗指標在全國同噸位轉(zhuǎn)爐中位居前列?！?/div>
轉(zhuǎn)爐奪冠的關(guān)鍵在于智慧煉鋼技術(shù)的應(yīng)用。該煉鋼廠擁有國內(nèi)首條智慧煉鋼生產(chǎn)線，以及200多個攝像頭、6000多個傳感器、20多個機器人，解放了工人雙手，“耳聰目明”。與此同時，智慧煉鋼集控中心可以對各類數(shù)據(jù)進行處理，為鋼鐵生產(chǎn)裝上“最強大腦”。
領(lǐng)銜該技術(shù)研發(fā)的是以劉俊寶為負責(zé)人的16人“智慧煉鋼青年創(chuàng)新團隊”，團隊成員平均年齡為33歲，其中有4名碩士。
11年前，從北京科技大學(xué)冶金工程專業(yè)獲得碩士學(xué)位后，懷揣技術(shù)創(chuàng)新的職業(yè)理想，劉俊寶成為該煉鋼廠的一名正式職工，從一線車間精煉工開始干起。當時，他和同事所處的生產(chǎn)環(huán)境仍是“胸前火焰山，背后大風(fēng)扇，上班一身汗，下班臉如炭”。除了面對高溫、噪聲、粉塵，劉俊寶還要手動清理鋼包臺車上的冷鋼，拿著撬棍一點一點往下撬，兩個臺車清理干凈需一個半小時。日復(fù)一日的艱辛，不免讓他在心里打起了退堂鼓：“在這里我能學(xué)到什么？這里的環(huán)境又怎么讓我進一步深入學(xué)習(xí)呢？”
劉俊寶的疑慮被師傅看在眼里，師傅的一番話讓他茅塞頓開：“爐前的崗位是苦、是累，但是越艱苦的環(huán)境越磨煉人的意志。如果不能撲下身子踏實干，即便將來走上其他崗位，也不可能取得很大的成就?！眲⒖毜男膽B(tài)也慢慢發(fā)生了變化，從“我需要什么條件才能干好”漸漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱恕敖o我這樣的條件，我應(yīng)該怎樣干好”。隨后，他聯(lián)合車間年輕黨員骨干組建“智能煉鋼攻關(guān)小組”，認領(lǐng)多個攻關(guān)項目，“轉(zhuǎn)爐‘單渣—留渣’冶煉工藝”便是其中一項重要創(chuàng)新項目。
做轉(zhuǎn)爐工期間，劉俊寶發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉成本能耗太高。他決定從最基礎(chǔ)的冶煉工藝開始優(yōu)化，通過減少噴濺降低成本?！盁掍摬痪褪菓?yīng)該噴濺嗎？”質(zhì)疑聲此起彼伏。通過查閱大量資料和考察學(xué)習(xí)，劉俊寶帶領(lǐng)團隊創(chuàng)新性的提出了“轉(zhuǎn)爐‘單渣—留渣’冶煉工藝”。他介紹：“這項工藝就是冶煉產(chǎn)生的鋼渣不倒掉，留給下一爐鋼繼續(xù)用，重復(fù)利用不僅能降成本和能耗，還能避免重復(fù)大量加冷料造成的噴濺問題。”
設(shè)想容易，實踐起來困難重重。因尚無先例可循，噴濺不僅沒控制住，而且廢品量劇增，成本、能耗不降反增。劉俊寶和團隊沒有放棄，把轉(zhuǎn)爐冶煉時間拆解開，一分鐘一分鐘地進行試驗，一分鐘一分鐘地往前推進。
歷經(jīng)上千爐的試驗，他們終于成功了，并形成了一批新技術(shù)，廣泛推廣應(yīng)用后，年創(chuàng)效3000萬元以上。該項目榮獲中國技術(shù)市場協(xié)會“金橋獎”。成立兩年間，“智能煉鋼攻關(guān)小組”成績顯著，使自動煉鋼比例從89%提高到96%以上。2019年，劉俊寶加入“智慧煉鋼青年創(chuàng)新團隊”，圍繞智能制造、產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、節(jié)能減排等課題合力攻關(guān)。
從“智能”到“智慧”，只有一字之差，在他看來卻有著巨大差別：“如果說智能煉鋼是提前設(shè)定好程序自動冶煉，那么智慧煉鋼就是通過對數(shù)據(jù)的收集分析，進行自主冶煉?！边@一青年團隊借助數(shù)字化、信息化的手段，勇敢地向“無人區(qū)”挺進，一項項技術(shù)不斷被突破。他們通過數(shù)字技術(shù)把抽象的煉鋼過程變成三維可視化，這項在全國鋼鐵行業(yè)率先應(yīng)用的技術(shù)，對實現(xiàn)異常爐況判定、轉(zhuǎn)爐煙氣實時分析和爐內(nèi)反應(yīng)狀態(tài)精確受控等意義重大。
2019年至今，劉俊寶帶領(lǐng)團隊完成20個技術(shù)創(chuàng)新項目，獲得12項國家發(fā)明專利，無干預(yù)智能煉鋼比例提高15%，直接出鋼比例提高6%，碳溫命中率提高了7%，能耗降低了15%。
回望這些年，看著一系列成果，劉俊寶認為自己只做了一件事——“創(chuàng)新，不斷地創(chuàng)新”。
“伴隨科技水平和環(huán)保要求的提高，煉鋼行業(yè)面臨著更多的挑戰(zhàn)和機遇。我將和團隊成員一道探索更加高效、環(huán)保的煉鋼方法，加強綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新和綠色產(chǎn)品開發(fā)，用青春和熱血為鋼鐵行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型做出更大貢獻?！眲⒖氄f。
《中國冶金報》（2025年03月05日 08版八版）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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