郭韶生是寶武集團中南股份煉鋼廠一維檢作業區冶煉機械班班長，主要負責一工序冶煉區域機械（液壓）設備的點檢工作及備品備件管理。他以“一切成本皆可降”的理念扎實推進降本增效工作，帶領班組勇于創新，積極提升技能水平，團結發揮智慧解決現場瓶頸和降本增效。

　　創新降本增效新路徑

　　近期，面對喂絲導管頻繁堵塞、更換成本高昂的難題，郭韶生憑借其敏銳的洞察力和不懈的創新精神，帶領團隊走出了一條降本增效的新路徑，不僅解決了生產瓶頸，更為企業節約了大量成本，在作業區樹立了降本增效典范。

　　在冶煉區域，喂絲導管作為關鍵設備，其穩定運行直接關系到鋼水的純凈度與生產效率。然而，當導管深入鋼水液面約300mm進行喂絲作業時，鋼水飛濺與鋼渣黏附成為難以回避的難題。這不僅導致導管頻繁堵塞，影響喂絲精度，更可能因絲線改向、卡阻等問題，將雜質帶入鋼水，損害鋼水質量，增加額外成本。

　　“每一分錢都要較真”。郭韶生沒有選擇簡單的更換高成本策略，而是深入一線細致觀察，提出了“廢舊利用，角度優化”的創新方案，實現了資源的最大化利用。更為關鍵的是，通過現場試驗與數據分析，將喂絲導管的角度調整，這一巧妙改動有效減少了鋼水飛濺與鋼渣黏附，大大延長了導管的使用壽命。

　　經過優化后的喂絲導管不僅恢復了原使用功能，還顯著提升了使用效率。據統計，每月更換的喂絲導管數量從原先的40條減少至30條，直接降低了備件消耗成本。同時，鋼水質量的穩定性也得到有力保障，有效避免了因雜質混入導致的質量風險。這一創新舉措為班組每月節省約0.82萬元的備件費用，真正實現了“每一分錢都要較真”的降本目標。

　　精心修復，變廢為寶

　　煉鋼過程中的鋼包底吹技術，是提升鋼水純凈度與質量的關鍵環節，自動對中裝置作為底吹技術的“心臟”，其快速、精準的性能更是直接關系冶煉生產的順暢與高效。然而，現實生產中，裝置受偏心力、環境因素等多重影響，常出現桿芯彎曲、底座彈簧變形等問題，若不及時發現并處理，將嚴重影響底吹效果，甚至威脅到生產安全。

　　為保障底吹技術的“心臟”設備狀態，郭韶生帶領班組員工一方面在日常點檢中嚴陣以待，每天細致觀察自動對中裝置的動作情況，發現異常時迅速行動，另一方面對于下線的自動對中裝置，他們并未簡單棄之，而是進行深入的解體分析與修復嘗試。他們通過清洗零件、保留完好部分、采用火烤矯正變形零件等一系列精細操作，成功將原本廢棄的裝置拼湊修復，經過嚴格的校準與測試，確保修復后的裝置性能達到設計要求。這種“變廢為寶”的做法，節約了寶貴的備件資源，減少了備件外購費用，助力班組平均每月實現設備修舊利廢40多萬元。

　　自制扒渣板，減少備件外購資金

　　煉鋼廠一工序扒渣機扒渣板對鐵包上渣塊進行清理，扒渣板在清理過程中不斷與高溫鐵渣撞擊，使用一段時間后磨損嚴重，無法使用后需更換。一般平均每月需更換5塊扒渣板。

　　郭韶生帶領班員本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的降本理念，根據扒渣板尺寸及使用功能，優化扒渣角度，自制扒渣板。他們使用邊角料下料制作、拼裝、焊接，現場測試完成達到要求后上線使用。通過上線使用效果跟蹤，達到原使用要求，更換次數由原來5次降至3次，降低了人員勞動力及備件外購生產費，助力班組每月平均節約備件費用0.69萬元。

　　郭韶生善于從現場實際情況出發，發現設備缺陷，分析問題癥結，主動出擊，不怕麻煩，不怕失敗，每次通過自主創新解決一個個現場難題，為企業降本增效作出貢獻。（黃寶華）