本報(bào)訊（特約通訊員張建）進(jìn)入第二季度以來(lái)，山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠按照公司“決戰(zhàn)二季度、沖刺雙過(guò)半”的工作部署，咬定目標(biāo)，盯緊指標(biāo)，持續(xù)深化對(duì)標(biāo)找差，極致提升生產(chǎn)效率，不斷強(qiáng)化內(nèi)外協(xié)同，全力以赴抓落實(shí)、增效益、爭(zhēng)上游、走在前，努力實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作“時(shí)間過(guò)半、任務(wù)過(guò)半”，為完成全年目標(biāo)任務(wù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
深化對(duì)標(biāo)找差，實(shí)現(xiàn)精益增效。該廠堅(jiān)持以“學(xué)習(xí)型組織+十大精益理念”為引領(lǐng)，以“系統(tǒng)思考、整體最優(yōu)”為目標(biāo)，突出“經(jīng)濟(jì)性、可持續(xù)性、穩(wěn)定性”，固化去年第四季度以來(lái)的工作措施，以馬鋼、津西鋼鐵為標(biāo)桿，開展“對(duì)外找差、對(duì)內(nèi)找茬”，探索構(gòu)建具備國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的低成本模型，逐步樹立型鋼產(chǎn)品的比較優(yōu)勢(shì)。在第一季度工序成本挖潛完成公司目標(biāo)102.36%的基礎(chǔ)上，面對(duì)第二季度更為艱巨的任務(wù)指標(biāo)，該廠結(jié)合實(shí)施的“一人一表”定標(biāo)倒逼業(yè)績(jī)管理體系和“賽馬”機(jī)制，按照專業(yè)和工序2個(gè)維度對(duì)13項(xiàng)挖潛指標(biāo)進(jìn)行分析、分解，動(dòng)員全廠干部職工從身邊的一點(diǎn)一滴做起，全面扛起“爭(zhēng)上游、走在前”的責(zé)任。同時(shí)，該廠分別成立了以廠領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)的“產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、管理提效、維保創(chuàng)效、經(jīng)濟(jì)技術(shù)提升、綠色節(jié)能”5個(gè)診斷小組，全面堵塞浪費(fèi)點(diǎn)、出血點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，該廠以2021年度平均水平作為“基準(zhǔn)線”、2022年度平均水平作為“起跑線”，今年該公司下達(dá)指標(biāo)分解預(yù)算為“達(dá)標(biāo)線”、歷史最佳或行業(yè)標(biāo)桿為“領(lǐng)跑線”，全面做好對(duì)標(biāo)找差、持續(xù)改善工作。
極致提升效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)增效。在第一季度完成該公司產(chǎn)量目標(biāo)105.77%的基礎(chǔ)上，為最大限度實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出，該廠從生產(chǎn)工藝上尋找粗軋、精軋、冷鋸效率提升等改善機(jī)會(huì)，從生產(chǎn)組織模式上探索更為科學(xué)、合理的集中待料、集中生產(chǎn)模式以及坯型、品種規(guī)格銜接最優(yōu)方案，最大程度減輕工藝切換對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響。各產(chǎn)線以“區(qū)域設(shè)備零停機(jī)”“月度產(chǎn)線零堆鋼”為目標(biāo)，著力解決非計(jì)劃停機(jī)“頑疾”，全力提升產(chǎn)量。同時(shí)，該廠還引導(dǎo)4條產(chǎn)線圍繞單位時(shí)間最大產(chǎn)出出主意、想辦法、找路徑，按照歷史最好水平制訂每個(gè)規(guī)格品種小時(shí)產(chǎn)量目標(biāo)，納入日常產(chǎn)量管控考核，倒逼各產(chǎn)線、全力提升綜合效率。在提升人力資源效率方面，該廠從操作臺(tái)集控、崗位合并、共享用工、內(nèi)部勞務(wù)輸出、一專多能培訓(xùn)、組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化等方面，做實(shí)做細(xì)相關(guān)工作，全面激發(fā)人力資源活力，提高人力資源效率，努力完成該公司下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)。
強(qiáng)化內(nèi)外協(xié)同，實(shí)現(xiàn)極致增效。該廠積極做好與公司生產(chǎn)管理部門的界面協(xié)同，按照效益最好、效率最高、成本最低的原則合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，努力將計(jì)劃排定得最優(yōu)、最精準(zhǔn)，并全面做好坯料準(zhǔn)備、熱送熱裝、煤氣保供等外部生產(chǎn)條件的聯(lián)系與確認(rèn)。在與上道工序協(xié)同方面，該廠建立起了“廠、車間、班組、崗位”4級(jí)溝通協(xié)同管道，對(duì)坯料供應(yīng)、坯料質(zhì)量、坯料波動(dòng)等信息實(shí)時(shí)進(jìn)行溝通交流、信息反饋，最大限度提高生產(chǎn)效率。在強(qiáng)化營(yíng)銷側(cè)協(xié)同上，該廠最大程度挖掘“五位一體”協(xié)同機(jī)制的潛力，進(jìn)一步豐富和完善“獨(dú)有產(chǎn)品+領(lǐng)先產(chǎn)品+重點(diǎn)產(chǎn)品”產(chǎn)銷協(xié)同模型，第一季度，該廠重點(diǎn)以上產(chǎn)品比例比去年提高了7.82%，為實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)以上產(chǎn)品年產(chǎn)銷48萬(wàn)噸奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，該廠全面參與到營(yíng)銷公司、技術(shù)中心與客戶產(chǎn)品質(zhì)量要求、產(chǎn)品交期和產(chǎn)品價(jià)格等技術(shù)合同、商務(wù)合同的簽訂及履行上。在內(nèi)部協(xié)同方面，該廠以四線軋鋼車間為協(xié)同主體，各產(chǎn)線橫向協(xié)同，做到相互融合、互為一體，各主管科室全力做好專業(yè)指導(dǎo)及服務(wù)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年05月09日 06版六版）
