為更好地實(shí)現(xiàn)降本增效，寶武集團(tuán)中南股份特軋廠板材工序使用了一種新型材料高強(qiáng)度工具鋼軋輥，雖然在幾個關(guān)鍵指標(biāo)上遠(yuǎn)超現(xiàn)有軋輥使用率，但因使用中幾個重要操作參數(shù)難以掌握，軋輥加工效率低下，制約著現(xiàn)場生產(chǎn)效率。結(jié)合板材現(xiàn)有的軋輥工藝，要如何使用它？如何發(fā)揮它的優(yōu)勢？如何進(jìn)行加工？這一系類的問題都擺在板材準(zhǔn)備班的眼前。

　　身為準(zhǔn)備班班長的胡俊平，面對困難，沒有退縮，獨(dú)自挑起重任，積極發(fā)揮黨員先鋒模范作用。通過對現(xiàn)場軋輥進(jìn)行數(shù)據(jù)推算，他發(fā)現(xiàn)雖然加工時(shí)間長，但是這種軋輥的使用周期也長，可以嘗試改變現(xiàn)有的加工技術(shù)，提高加工效率。于是他開始進(jìn)行攻關(guān)，并四處打聽其他鋼廠有沒有在使用綜合性能類似的軋輥，加工時(shí)采用什么樣的工藝？使用怎么樣的砂輪？

　　經(jīng)過不斷摸索和嘗試，通過8次實(shí)驗(yàn)，他最終鎖定了一種新型材料代替綠碳化硅為基質(zhì)的砂輪，修改了砂輪的粒度、硬度、外形尺寸、黏合劑、組織等8大參數(shù)。在加工工藝上使用的4個大類參數(shù)之間的配合組數(shù)有600多萬種組合，通過分類排除法，選定了5萬多種組合，并在實(shí)驗(yàn)過程中測試了33750種組合，最終確定了整個新型工具鋼軋輥加工的工藝流程，將各項(xiàng)變量與加工過程匹配起來，將最合適的加工余量與質(zhì)量、成本做到最優(yōu)，達(dá)到既不浪費(fèi)、也不過盈，軋輥加工效率從12小時(shí)/支下降到了4小時(shí)/支，效率提升了3倍，并通過改變加工軋輥的表面粗糙度提高板型控制能力。軋輥輥耗每月穩(wěn)定控制在1.5元/噸以內(nèi)，輥耗指標(biāo)居行業(yè)第一，每年可節(jié)省軋輥加工成本53萬元。胡俊平將此技術(shù)成功申請了國家發(fā)明專利和撰寫成科技論文。   （陳立新  陳睿）