本報通訊員 姬濤 趙東利
今年初以來，河鋼唐鋼設備機動部青年職工以技術升級為引領，緊緊抓住“降本提效”積極作為，持續優化煉鐵、煉鋼成本。1月份以來，該部僅環冷機臺車復位改造及連鑄設備潤滑油的降本兩項技術攻關，就降低生產成本近30萬元。
勤鉆研 爭當創新“探路者”
“張興華年輕，腦筋靈活，只用一個小小的杠桿裝置就預防了設備故障，向這位年輕人學習。”2月14日，在該部微信群里，一則信息引起大家關注。
據了解，張興華是該部檢修科一名青年技術員，平時話語不多，但心思縝密、愛琢磨事。1個月前，他憑著對設備獨特的敏感性，對河鋼唐鋼煉鐵事業部燒結區域環冷機產生了興趣。
“環冷機的功能是有效冷卻從燒結機卸下的燒結熱礦，得到成品料。別看它不起眼，一旦‘罷工’，將直接影響燒結礦產量和鐵水質量。”張興華說道。他心里很著急，連續幾天都守在生產現場進行相關研究。
經觀察，他發現環冷機在卸料復位時，內部復位輥進行復位工作，環冷臺車壓臂輪沿卸料壓軌下降，臺車再次進入裝料區，一旦復位輥出現故障，臺車將無法復位。操作人員僅憑肉眼不能及時發現，會導致環冷臺車臂與壓軌卡阻變形損壞，進而造成燒結系統停機維修，影響生產作業。
“問題點”找到了，解決起來并不容易。張興華拿出不服輸的“牛”勁兒，反復查找資料，想辦法，1周后終于設計好一套包括傳動桿件、配重塊、傳動托輥等的新型檢測裝置。
“當環冷臺車沒有正常復位時，就會撞擊傳動桿件……傳輸故障信號傳遞給燒結中控室的操作人員，提醒員工立刻處理，避免引發設備故障。”看到工作取得成效，張興華的話語里難掩興奮。
為確保這個裝置切實可行，張興華帶領其他技術人員進行反復論證。之后，張興華又緊鑼密鼓地組織技術人員依圖安裝復位輥故障檢測裝置。
燒結環冷機臺車復位輥故障檢測裝置運行以來，急停操作兩次，均得到了有效檢修，設備穩定性能顯著提升，年降成本可達120萬元，平均每月降成本10萬元。
巧攻關 勇當破解“急先鋒”
2月12日上午，河鋼唐鋼熱軋事業部連鑄作業區生產十分繁忙。伴隨著設備的轟鳴聲，一束手電光柱在設備之間“走走停停”，該部機械設備管理科青年職工張寧正認真地查看設備運行狀況。
“連鑄設備運行穩定，油耗量較上月減少10噸，證實了油品調整方案切實可行，攻關結出了碩果。”張寧說道。他的臉上滿是汗水，卻難掩喜悅之情。
為了更高效地支撐產線生產順行，該部鼓勵青年技術人員深入現場，為產線提供“零距離”服務。技術過硬的張寧主動請纓，到熱軋事業部負責連鑄系統設備。
在深入產線調查過程中，他發現連鑄設備直接“面對”高溫鑄坯，補油量不足便會影響設備的穩定運行，使設備事故率上升；補油過多，不僅白白增加成本，而且甘油會進入二冷水系統，造成過濾器、噴嘴堵塞，影響生產和板坯質量。
如何在滿足設備穩定與減少油品消耗中尋找平衡點，成為關鍵所在。
為盡快找出解決措施，張寧一心撲在現場。他協同點檢人員逐個檢查了扇形段，多方查找資料，通過與分析數據相結合，核算出甘油的理論消耗量，并與智能甘油系統的參數進行了反復對比分析，制訂了科學穩妥的油品降耗調整方案，優化了給油周期。
按照制訂的方案，張寧組織維檢人員對智能甘油潤滑系統的參數進行了修改。同時，他叮囑連鑄點檢人員和維護保障人員，澆次間注意檢查扇形段的潤滑效果，發現問題及時反饋，進行動態調整。
經過1個月的運行，連鑄設備運行穩定，油品消耗穩步下降，僅1月份就節省20萬元的油品成本，小優化帶來了大效益。
《中國冶金報》（2022年3月1日 03版三版）
