“堅持＋緊抓”，站穩(wěn)設備提升腳跟。該中心堅持開展設備周檢查、周通報、周整改的閉環(huán)管理機制，實現(xiàn)一級抓一級，層層抓落實的責任體系；堅持設備定檢定修，建立“科學維修、經濟合理”模式，在維修資源整合、維修隊伍管理上下工夫，全力消除設備隱患，降低設備故障率；堅持經濟指標定期分析研判，實行倒推分解、嚴格控制，達到各項指標均優(yōu)于同期，并遞呈下降趨勢。緊抓《設備管理提升方案》八項重點工作落實，逐步健全了點檢管理體系，規(guī)范點檢標準、潤滑標準、維修技術標準的有效運行；著力整治了生產維修項目從立項到驗收結算工作環(huán)節(jié)和設備定修、檢修申報、執(zhí)行、驗收等流程；拓展品牌固化目錄，完成輸送帶品牌固化，形成全壽命周期管理，逐步提高備件質量，延長備件使用壽命；同時每月常態(tài)化開展設備管理提升工作評比活動，采取“罰末獎首”激勵機制，確保取得實質性進展和階段性成效，繼而提高設備管理水平。

　　“培養(yǎng)＋輻射”，站穩(wěn)技能提升主陣地。加快復合型人才培養(yǎng)，無疑是提升員工技能的一劑良藥。該中心以保障電力系統(tǒng)順行為主線，承辦了公司級維修電工技術比武，通過為期2天的理論、實操比拼，選拔出了一批維修水平高、理論功底扎實的人才；每月公司各單位至少組織一次設備管理培訓，中心適時開展特種設備管理等知識培訓，強化各級設備管理人員業(yè)務能力，并由參培人員向工段-車間-班組層層輻射；選取高級工程師，簽訂名師帶徒協(xié)議，將老帶新路子越走越寬；重視實戰(zhàn)演習，開展公司級起重機械設備事故應急演練，參加和觀摩人員達120余人，真正檢驗了特種設備管理人員應急處置本領，提升了各級管理人員對特種設備日常操作重視程度，收效較好。

　　“升級＋交流”，站穩(wěn)裝備提升強引擎。隨著公司機構改革以來，該中心切實發(fā)揮主體單位管理職責，持續(xù)強化高爐本體優(yōu)化管理，協(xié)調完成了2#高爐開口機泥炮遙控改造，由原來的遠程操作改為現(xiàn)場操作，提高了開口機的精準度和及時性；實施1#高爐102#風機震動改造，采集震動數(shù)據(jù)可在主控畫面顯示，直觀監(jiān)控風機運行震動數(shù)據(jù)，與設備人員點檢形成“雙保險”。在設備管理信息化發(fā)展進程中，中心多次組織首鋼自動化信息技術有限公司等專業(yè)單位開展設備管理系統(tǒng)技術交流，研討漢鋼公司設備管理系統(tǒng)方案，深入分析優(yōu)劣勢，并向專業(yè)人士或有資歷人員征求意見建議，為逐步完善設備管理系統(tǒng)方案及后續(xù)工作有序開展提供了決策依據(jù)。（陳茜）