近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠為深入實踐“高效冶煉”大課題，發(fā)動黨員干部積極踐行“雞蛋里面挑骨頭”的工作精神，聚焦全年降本增效工作，持續(xù)在智能化噴煤系統(tǒng)中掘出創(chuàng)新創(chuàng)效“金點子”。

　　以問題為導向 追本溯源

　　對比智能化系統(tǒng)改造前后的混合壓力曲線圖，原先的鋸齒線已經(jīng)基本變?yōu)樗骄€。然而，正是因為這樣的進步，讓原本可忽視的小波動變得異常顯眼。

　　盯著混合壓力曲線出現(xiàn)的倒“V”型小凸點，黨員柴茂的腦海中浮現(xiàn)出了這樣一個場景，“一條新修的高速公路上，‘高效冶煉’‘低成本戰(zhàn)略’‘ 提煤降焦’等一系列車友正結伴感受高質(zhì)量發(fā)展帶來的全新體驗，然而，正當‘他們’都沉浸在這種欣喜中時，前方突然出現(xiàn)的一個障礙物讓彼此的臉上都失了色……”

　　對于這個突然冒出來的倒“V”型小凸點，柴茂不敢輕視，立刻對時間坐標進行放大。經(jīng)過一番統(tǒng)計分析后，發(fā)現(xiàn)這個波動很規(guī)律，基本一小時產(chǎn)生一次，而且持續(xù)時間35至40秒，所以，他果斷判斷是倒罐過程中的某個程序出了問題。

　　以目標為導向 查漏補缺

　　為了盡快找到這個問題點，柴茂的腦海中重復著倒罐程序每一個操作。“吹掃的時間設定為30秒?！彼詴r間為切入口，很快便找到了相近點。但對于吹掃操作的重要性，柴茂很清楚，也正是因為很清楚，讓柴茂不敢草率給出結論。

　　“在之前的手動操作中，我們擔心管道會堵塞，所以輔助性增加了管道吹掃這一程序?！睂τ诟郀t噴煤以往這樣的歷史，工齡不長的柴茂不是很清楚?！岸F(xiàn)在，噴吹系統(tǒng)多了一道二次補氣，底部硫化也由點擊式操作變成了常開狀態(tài)，加上新增的均壓閥，可確保管道堵管率下降70％?！彪S著黨員劉同東對噴煤發(fā)展史的進一步講解說明，柴茂心中已經(jīng)有了定論。

　　以結果為導向 補長長板

　　“在倒罐過程中，整個系統(tǒng)原本平衡的狀態(tài)就是在吹掃閥打開瞬間被打破的，從而導致混合壓力出現(xiàn)近40秒的小波動?！卑凑绽碚摲治?，柴茂腦海中的結點算是打開了。但事實是不是真是這樣？柴茂顯得很緊張，但又非常地期待。很快，一份“申請去掉吹掃程序”的報告便擬了出來，經(jīng)過作業(yè)區(qū)QC小組研討，柴茂的提議很快轉變成了具體的操作。

　　盯著去掉吹掃程序后的混合壓力曲線，對時間坐標進行放大再放大，之前出現(xiàn)的倒“V”型小凸點還是沒有出現(xiàn)。“這個改造，對智能化噴煤系統(tǒng)來說真是如虎添翼，每年的氮氣成本就能節(jié)省五六萬元?！碑斚氲竭@智能化噴煤系統(tǒng)又向前邁進了一步，柴茂臉上露出了開心的笑容。

　　在鐵前系統(tǒng)“高效冶煉”奮斗征程中，龍鋼公司煉鐵廠黨員干部正以企業(yè)提供的平臺為舞臺，以精益求精的干事態(tài)度，全力促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提速換擋。（張林武）