周俊凱是河鋼舞鋼質(zhì)量管理部的探傷作業(yè)師、探傷班班長，“周俊凱探傷創(chuàng)新工作室”的創(chuàng)建人、高級技師。

　　從一個技校畢業(yè)、對探傷一無所知的“門外漢”，到成長為探傷高級技師，他用28年的執(zhí)著，詮釋了對質(zhì)量極致追求的“工匠精神”。

　　周俊凱說，他對質(zhì)量的追求，源自于一位老領(lǐng)導說過的話“管好兩扇‘門’，走好一條‘路’”：管好原材料進廠“門”、把好鋼板質(zhì)量出廠“門”，同時做好自己的本職工作，當好質(zhì)量把關(guān)人。

　　探傷是鋼板出廠前檢驗質(zhì)量合格與否的必經(jīng)環(huán)節(jié)。河鋼舞鋼采用的是無損檢測，即利用A超手段進行探傷檢測，有超聲波、磁粉、滲透三種作業(yè)方法，不管哪種探傷方法，作業(yè)人員都得考取相應(yīng)的資格證書才能上崗。

　　為了考取探傷資格證書，使自己成為一名稱職的探傷師，多年來，他在探傷崗位上埋頭苦干，執(zhí)著奮進?？嗑毑惠z加上悟性高，他進步飛快，很快成為探傷工中的佼佼者。他先后發(fā)明“水柱脈沖反射法”“水膜耦合反射法”，將鋼板檢測厚度從160毫米提高至240毫米，檢測靈敏度從5毫米提高至2毫米，年檢探傷量從5000噸體高到10000噸再到如今的16萬噸，不斷刷新探傷檢測速度，探傷準確率達到100%，為確保河鋼舞鋼鋼板內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良做出了突出貢獻。

　　探傷是技術(shù)性很強的工作，也特別考驗人，因為不分寒暑，探傷時人必須在鋼板上一蹲就是半天，夏天熱氣蒸騰，冬天冷水刺骨。但周俊凱從未因此而放松對質(zhì)量的要求。

　　近年來，河鋼舞鋼進一步加大高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品的開發(fā)研制力度。在國家大飛機項目推進過程中，河鋼舞鋼作為國產(chǎn)大飛機項目用鋼的供貨方，積極開展390mm厚大厚度20MnNiMo電渣鋼的研制生產(chǎn)。肩負著該產(chǎn)品內(nèi)部探傷質(zhì)量攻關(guān)重任的周俊凱通過對比探傷標準，仔細計算探傷靈敏度、現(xiàn)場試塊檢驗，計算出合理的探傷補償靈敏度，最終繪制出精確的“電渣鋼”探傷檢驗對比圖表，形成了WYJ-2008-103“電渣鋼”探傷內(nèi)控標準。為提高“電渣鋼”質(zhì)量，他對鋼板檢驗的內(nèi)部缺陷進行定性分析，繪制缺陷分布圖，為工藝改進及質(zhì)量檢查提供方向，使“電渣鋼”質(zhì)量穩(wěn)步提高，最終保證了大飛機項目用鋼內(nèi)部質(zhì)量合格率達到100%，為國產(chǎn)大飛機C919圓夢藍天做出了突出貢獻。

　　多年的探傷工作實踐，讓周俊凱練就了一雙“火眼金睛”：他可以透過復雜多變的波形，正確識別缺陷類型、數(shù)量，準確定位缺陷位置，精確計算缺陷大小。

　　在公司高端產(chǎn)品——核電站核島用鋼板生產(chǎn)中，用戶不但要求使用超聲波直射檢測內(nèi)部質(zhì)量，還要求進行超聲波斜探傷檢驗。而大厚度斜探傷檢測在國內(nèi)是沒有先例的。作為公司屈指可數(shù)的探傷三級（最高級）資質(zhì)的擁有者，周俊凱臨危受命。在琢磨透國外斜探傷標準要求之后，他自制試板，并反復進行檢測試驗。最終，他大膽采用超聲波斜探傷檢查技術(shù)，準確找到了鋼板內(nèi)部厚度方向缺陷分布的位置、大小、方向，首次成功完成SA533、SA587等核電站核島用鋼的斜探傷檢驗，又一次填補了公司的技術(shù)空白。

　　質(zhì)量大堤需要大家共同筑就。對年輕的探傷技術(shù)人員，周俊凱喜歡傾囊相授，手把手地教他們，對于他們在操作中出現(xiàn)的問題，哪怕是很微小的失誤，也要認真地進行糾正，努力將探傷檢測準確度從99%提高到99.99%。而今，他所帶出的徒弟都已成為班組骨干，有的還成為公司技術(shù)狀元。2015年11月23日，“周俊凱探傷創(chuàng)新工作室”被評為河南省百家示范性勞模創(chuàng)新工作室。

　　作為寬厚板探傷領(lǐng)域的領(lǐng)軍人才，他發(fā)明的“水柱脈沖反射法”“水膜耦合脈沖反射法”等5項成果獲國家實用性專利，他率領(lǐng)的探傷QC小組也連續(xù)8次獲得全國QC國優(yōu)稱號。他帶頭研制的“水膜耦合脈沖反射鋼板探傷法”被河南省總工會授予“河南省百項職工技術(shù)創(chuàng)新”獎。（段瑩瑩）