“競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場，問題的答案永遠在現(xiàn)場。”黎先浩常常這樣告誡自己。

板凳坐得十年冷

　　黎先浩對首鋼有著無比深厚的感情。1994年他從重慶大學(xué)金屬壓力加工專業(yè)畢業(yè)后，到首鋼帶鋼廠工作。2003年，為了進一步提升自己的專業(yè)素質(zhì)，他選擇了考研，在北京科技大學(xué)碩博連讀后，于2009年進入首鋼技術(shù)研究院。

　　北科大材料專業(yè)是國內(nèi)頂尖學(xué)科，想進去深造的大有人在，競爭之大、門檻之高堪比“魚躍龍門”，第一次考試失敗的他干脆在校園里住了下來，橫下心來度過了大半年的“苦行僧”般的生活，最終如愿以償。還沒來得及喘口氣，治學(xué)嚴謹?shù)目涤懒謱?dǎo)師就提出了要求：搞科研、搞技術(shù)就得要“板凳坐得十年冷”。這句話至今影響著黎先浩。

　　學(xué)校攻讀期間，黎先浩一門心思圍繞各種課題轉(zhuǎn)，寒暑假休息最長不超過2周，在幫助一家鋼企做冷軋基板新產(chǎn)品研發(fā)時，啟用了“月推進模式”，每個月都到現(xiàn)場取樣，然后一頭扎進實驗室、圖書館，研究制定出持續(xù)優(yōu)化的產(chǎn)品攻關(guān)方案，連試驗室的保潔阿姨都認識他，因為他總是第一個來，最后一個走。該課題的延伸機理研究就是黎先浩博士畢業(yè)課題，機理研究比之前更困難，早7晚11的實驗室工作已經(jīng)“不過癮”，“8個椅子一張床”，他在實驗室住了小半年后，最終取得了博士學(xué)位。

　　博士畢業(yè)后，最先拋來橄欖枝、承諾優(yōu)厚待遇的是一家研究院所，而黎先浩最終卻選擇了首鋼技術(shù)研究院。

問題的答案永遠在現(xiàn)場

　　2011年，黎先浩又做出了一次重要選擇。首鋼電工鋼推行的是產(chǎn)銷研一體化體制，涉及電工鋼的人員都要調(diào)到股份公司，從北京轉(zhuǎn)到遷安工作，個人乃至家庭的生活習(xí)慣都要改變，當(dāng)時黎先浩從事無取向電工鋼研發(fā)工作，積極向領(lǐng)導(dǎo)提出請求“我樂意去遷安，電工鋼是我一輩子的追求”。

　　如此選擇，他心里是有底氣的，因為家人全力支持他的工作——“搞技術(shù)的就得到一線去，不怕吃苦”。

　　取向電工鋼生產(chǎn)工藝極其復(fù)雜，被稱為現(xiàn)代鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。當(dāng)時，首鋼取向電工鋼產(chǎn)線剛剛建成，正處于產(chǎn)品試制的關(guān)鍵階段，黎先浩一進入取向團隊就融入當(dāng)中，投入到了沒日沒夜的資料學(xué)習(xí)、試驗攻關(guān)、產(chǎn)品驗證工作當(dāng)中。

　　黎先浩用“在絕望中尋找希望”來形容那段取向電工鋼試制的日子，高溫、中溫、低溫工藝路線如何選擇？關(guān)鍵技術(shù)瓶頸如何突破？工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)怎么實現(xiàn)？面對這些世界性難題，他和研發(fā)人員下沉到作業(yè)區(qū)，和同事們采用“天天讀”的方式緊盯現(xiàn)場，每天8點以后下班是常態(tài)，要是趕上試驗跟蹤，那就得連軸轉(zhuǎn)了。

　　“問題的答案永遠在現(xiàn)場，來到產(chǎn)線后，我們研發(fā)人員對機組設(shè)備的脾氣秉性了解得更深了，試驗設(shè)計就有了更強的針對性，這對我們最終解決問題至關(guān)重要”，黎先浩向公司建言堅持低溫工藝路線的信心就來自現(xiàn)場。為了讓工藝路線落地，早日實現(xiàn)取向電工鋼量產(chǎn)，黎先浩帶領(lǐng)團隊把更多精力放在產(chǎn)線的細節(jié)上。就拿氧化鎂配液這么一項簡單的操作來說，團隊就圍繞配液時間、節(jié)奏、步驟反復(fù)試驗、反復(fù)研究，制定的標(biāo)準(zhǔn)要求就有一沓。為了最大程度減少試驗干擾因素，就連天氣情況取向團隊也考慮在內(nèi)，根據(jù)天氣狀況及時調(diào)整工藝控制點。

　　回憶起那段沒日沒夜的攻關(guān)，黎先浩有種“幸福”的感覺——“大家心氣特別高，心往一處使，團隊的每個人都發(fā)揮了特長，朱玉秀、賀小國對表面最有研究，高倩專門負責(zé)磁性能，趙松山對產(chǎn)線順穩(wěn)功不可沒……”。在優(yōu)化300多個控制點位后，低溫取向電工鋼合格率大幅提升，取向團隊成功掌握了低溫工藝生產(chǎn)高磁感取向電工鋼的核心技術(shù)，促使首鋼電工鋼躋身世界第一梯隊。

歸零才能成長

　　這幾年，在黎先浩等人的努力下，首鋼取向電工鋼從0.30毫米到0.27毫米，再到0.23毫米、0.20毫米、0.18毫米、0.15毫米……可謂不斷超越、一薄再薄。

　　在取向電工鋼生產(chǎn)中，存在著“厚度效應(yīng)”魔咒，厚度越薄，二次再結(jié)晶控制越難，磁性能越不穩(wěn)定，且前期積累的經(jīng)驗往往不能套用，工藝方案都得推倒重來。“一次次歸零，一次次成長”，黎先浩帶領(lǐng)團隊不斷探索和優(yōu)化工藝路徑，特別是在開發(fā)0.20毫米產(chǎn)品的時候，他們在實驗室進行了多次試驗論證，細致分析了0.20毫米產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品哪怕一絲一毫的差別，最終找到了工藝方向和突破口，促使0.20毫米產(chǎn)品牌號命中率由最初15%躍升為具備批量生產(chǎn)能力。

　　2018年6月份，首鋼低噪聲取向電工鋼實現(xiàn)全球首發(fā)，這個重大突破跟黎博士在實驗室的一個偶然想法有很大關(guān)系。既定的科學(xué)實驗都有著嚴格的操作流程，要有板有眼、按部就班，多次重復(fù)更是項枯燥的活，黎博士偏偏就能在“枯燥”中找到興趣。一次普通的試驗，黎博士突然想起低噪音的事，并產(chǎn)生了一個額外的“奇思妙想”，正是這次“奇思妙想”讓黎先浩發(fā)現(xiàn)了某一關(guān)鍵控制方法，在他的帶領(lǐng)下，低噪音取向電工鋼順利研發(fā)。

　　2019年8月，首鋼高效環(huán)保變壓器用高性能取向電工鋼制備技術(shù)獲冶金科學(xué)獎技術(shù)一等獎，這是首鋼電工鋼目前獲得的最高科技獎項。在攻克難題過程中，黎先浩率先提出解剖整個鋼卷取樣檢測評價的方法，并和團隊成員對130個鋼卷進行了600余片樣品分析，查閱大量國內(nèi)外文獻，開展多次極限驗證試驗，創(chuàng)新開發(fā)出某項關(guān)鍵工藝技術(shù)。相關(guān)產(chǎn)品批量用于1級、2級能效變壓器共4萬余臺，空載損耗離散度低于1.5%，優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品，用戶對制造難度大、加工余量小的變壓器產(chǎn)品，指定要求用首鋼取向電工鋼產(chǎn)品。

　　凡是過往，皆為序章。成績面前，黎先浩保持著清醒的頭腦，“首鋼取向電工鋼已經(jīng)受到廣大客戶的認可，廣泛應(yīng)用到國家的重點電力工程，但我們與世界最好的企業(yè)還有很多差距，首鋼電工鋼產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域還不廣，低噪聲、高導(dǎo)磁應(yīng)用需要進一步開發(fā)，高頻、弱場領(lǐng)域仍有空白，材料的組織、性能的均勻性還要繼續(xù)提升。既然選擇了遠方，就要堅持走下去，翻過一座座高山，把首鋼電工鋼做成珠峰。”