近期，首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部在開展“三個怎么干”大討論活動中，廣大干部職工立足本職工作，充分發(fā)揮聰明才智，針對影響生產(chǎn)成本、設備運行等瓶頸問題，集思廣益、開動腦筋，不斷創(chuàng)新，在做活“降本”工作上取得了實效。 

   “小創(chuàng)新”讓打包機運行速度“快起來” 

    精棒線是自動化流水生產(chǎn)線，哪一個工序快慢都會對生產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生影響，精整收集打包機工序是最后一道自動化工序，隨著生產(chǎn)節(jié)奏連續(xù)提升，打包機原始設計不能滿足快節(jié)奏生產(chǎn)需求，精整后部操作人員只能階段性叫停，影響生產(chǎn)節(jié)奏。針對弊端，軋鋼事業(yè)部設備管理室在精棒線打包機優(yōu)化工序控制上下功夫，多次試驗調(diào)整打包機各工序間隔時間，經(jīng)過軋鋼、精整、主控、電工多專業(yè)配合協(xié)作，最終實現(xiàn)打包機一個行程從原來的87秒減少到76秒，打包收集速度提高了11秒，提升了精棒線機時產(chǎn)量。 

   “小建議”讓生產(chǎn)節(jié)奏“順起來” 

    精棒線冷剪疏鋼器原始設計為底腳直徑36毫米螺栓固定，由于沖擊力過大，生產(chǎn)時經(jīng)常發(fā)生固定螺栓碰彎或地腳板開焊容易竄位問題，每次恢復都需要三四名職工在天車吊運配合下完成復位，而且每班次都有竄位現(xiàn)象發(fā)生，工人勞動強度大。精棒作業(yè)區(qū)職工結(jié)合生產(chǎn)實際提出合理化建議，提議改為插槽式，直接吊入即可實現(xiàn)定位，不需螺栓緊固，此項改造全部由軋鋼人自營設計安裝，節(jié)約外委費1.5萬元，不僅降低勞動強度，而且每班次減少熱停工時20至30分鐘，有效提高生產(chǎn)效率。 

   “小優(yōu)化”讓除鱗系統(tǒng)電耗“降下來” 

    “電耗”降本是軋鋼生產(chǎn)管理一項重頭戲，軋鋼事業(yè)部設備管理室在現(xiàn)有電耗管理措施基礎上，向精棒線除鱗系統(tǒng)閥組壓力工藝優(yōu)化要效益，電氣專業(yè)技術人員經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)壓實驗后，在無特殊鋼種的情況下，將原來兩臺除磷泵改為一臺除磷泵工作，實現(xiàn)電耗的有效降低，每小時節(jié)約電量約67.5千瓦。 

    “小措施”讓圓鋼端面剪切質(zhì)量“好起來” 

    精棒線直徑28毫米圓鋼采用平剪刃剪切，剪切端頭變形大，與其他鋼廠對比差距較大，軋鋼事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)營室與同行業(yè)鋼廠積極溝通比對，查找自身存在問題，針對問題制定工作措施，克服精棒線孔型剪剪刃備件不足的困難，采用孔型剪對在線圓鋼進行生產(chǎn)試驗剪切，經(jīng)過實際檢測產(chǎn)品端部變形量有效控制在8%以下，產(chǎn)品符合優(yōu)等品端部變形判定標準，滿意了客戶需求。 （周惠文）