發揮領頭雁作用，營造干群共事氛圍。

　　該單位堅持“黨建領航、班子引領、干部走在前列”的工作機制，迅速組建“黨員干部突擊隊”。由黨政一把手深入一線扎實部署，突出科級干部輪流值班制度，著力營造“敢抓敢管、真抓實干”的干事氛圍。在線通過及時調整工作思路，優化工藝流程，強化各工序間的配合、監管，規范人員標準化操作，及時有力的解決制約生產順行等因素。離線規范日常工藝換輥流程、設備點檢潤滑制度、指標考核制度、定檢定修等停機管控，做到提前計劃、額定標準、統一安排，集中處理。

　　創新安全管理模式，筑牢安全生產防護線。

　　安全是企業發展的基石，是生產順行的重中之重。該作業區深入推進龍鋼公司“0133”安全管理思路和軋鋼廠“兩思一確認”管理思路。通過班前提問、班后反思、安全有獎競賽、子女安全繪畫提醒、作業前靜思30秒，作業中安全二次確認，作業后反思AAR等活動，形成了作業標準、措施到位、過程受控的流程。另外持續做好查隱患、糾違章、高溫干部下一線、夜間巡查等工作，盯緊重要區域、重要設備、重要時段，為該單位安全順行筑牢安全防護線。

　　對標先進找差距，持續生產管控能力提升。

　　該單位通過吸取多家兄弟單位的優秀管理經驗，不斷踐行“探之愈深，造之愈精”精細化管理新模式。全方位、多角度、多層次落實“閉環式”專業管理，并通過“抓管為戰、融戰于管”的思路，持續推進專業執行，激發生產新活力。另外，持續貫徹“日清日結”管理思路，將經營責任全面下移，橫向將績效指標至每日、每周，縱向按管理層次逐級落實，通過明晰工作權責，實現對全生產流程的管理與覆蓋。

　　深推TPM精益管理 ，提升效能最大化。

　　自公司推行TPM精益管理理念，該作業區緊緊圍繞“操作工是設備第一責任人”、“問設備要效益”的思想，通過班前班后會和“OPL單點課”等形式，對全員進行精益設備管理知識培訓，使精益設備管理根植于心。另外制定了“獻一技、出一策、干一事、提效能”的激勵政策，操作工與維修工通力協作，深挖內部潛能，使裝備效能最大化釋放。推行至今，該單位共開展改造項目20余項，累計創效達25余萬元。