10月，寶武集團(tuán)中南鋼鐵中南股份煉鋼廠以極致成本管理為目標(biāo)，搶抓市場機(jī)會，深化算賬經(jīng)營，在確保安全、質(zhì)量的情況下，認(rèn)真開展降本增效工作，全月實(shí)現(xiàn)降本增效3756萬元，奮戰(zhàn)四季度首戰(zhàn)告捷。

　　抓住噸鋼降本重點(diǎn)

　　鋼鐵料消耗是煉鋼生產(chǎn)降本最主要項(xiàng)目，煉鋼廠通過優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)，提高廢鋼的收得率，總結(jié)固化礦石加入的時(shí)間減少噴濺等，9月鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史最好水平,對比2023年降低6.1kg/t，實(shí)現(xiàn)降本1449萬元，10月持續(xù)保持好水平，有力促進(jìn)了噸鋼降本。他們還通過合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調(diào)整四方面進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)合金降本；能耗降本方面，制定了降低精煉電耗、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮?dú)庀牡裙?jié)能降耗攻關(guān)項(xiàng)目，通過提高鐵水溫度、成分穩(wěn)定性、縮短傳擱時(shí)間、提高精煉到站溫度、提高鋼包周轉(zhuǎn)率、提高鋼包溫度等措施降低能耗成本。煉鋼廠通過降本項(xiàng)目化管理，責(zé)任到人，與績效掛鉤，10月噸鋼實(shí)現(xiàn)降本58.6元，四季度生產(chǎn)經(jīng)營取得開門紅。

　　強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)管理

　　煉鋼廠圍繞降低事故，通過嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立設(shè)備管理激勵機(jī)制，提升點(diǎn)檢有效性，加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，以責(zé)任保狀態(tài)，為生產(chǎn)穩(wěn)定保駕護(hù)航。

　　10月，煉鋼廠設(shè)備線圍繞事故“三減半”目標(biāo)，持續(xù)提升設(shè)備保障能力。針對設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)行的實(shí)際情況，持續(xù)推進(jìn)全員設(shè)備管理，繼續(xù)推行“點(diǎn)檢令牌”、“點(diǎn)檢二維碼”等方式，檢驗(yàn)點(diǎn)檢有效性。強(qiáng)化點(diǎn)檢管理，加大電氣設(shè)備品牌管理、設(shè)備備件品牌管理和周期管理，保障設(shè)備穩(wěn)定性，故障、事故率創(chuàng)年度最低。

　　努力實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

　　連鑄坯熱送有利于降低軋材加熱爐燃料消耗、加快生產(chǎn)節(jié)奏、提高生產(chǎn)效率，為產(chǎn)線高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)能降耗創(chuàng)造有利條件。煉鋼廠通過保障紅送輥道狀態(tài)，提高輥道熱送率。他們強(qiáng)化設(shè)備管理，停澆全流程設(shè)備檢查確認(rèn)，對影響鑄坯冷卻效果的噴嘴及時(shí)進(jìn)行處理，全員關(guān)注設(shè)備使用狀態(tài)，崗位操作嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量；崗位員工每爐鋼至少兩次對輸送輥道內(nèi)的鑄坯表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，防止缺陷坯流入下一道工序，生產(chǎn)過程跟蹤鋼坯噴號效果，減少因噴號標(biāo)識不清導(dǎo)致混鋼風(fēng)險(xiǎn)；利用停澆機(jī)會組織人員對直送輥道區(qū)進(jìn)行積渣清理，防止鑄坯在運(yùn)送過程中發(fā)生卡阻或刮傷；要求每班對直送情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對影響直送的原因進(jìn)行說明，作業(yè)區(qū)管技人員快速進(jìn)行落實(shí)協(xié)調(diào)處理并制定相應(yīng)的改善措施。10月，3號連鑄機(jī)紅送率持續(xù)穩(wěn)定在90%以上。（黃寶華）